[發明專利]光固化快速成型陶瓷漿料磁力攪拌和液位調節裝置

有效

• 申請號: 200910219363.3
• 申請日: 2009-12-08
• 公開（公告）號: CN101733839A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 李滌塵;連芩;李翔;邊衛國;朱林重;靳忠民
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B28C1/04
• 分類號: B28C1/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 汪人和

技術領域

本發明屬于快速成型領域，涉及一種光固化快速成型裝置，尤 其是一種光固化快速成型陶瓷漿料磁力攪拌和液位調節裝置。

背景技術

隨著工業發展和快速成型制造技術的完善，增材制造技術已經 應用到越來越多的領域。光固化成型技術是增材制造技術的重要分 支。傳統的光固化成型技術所應用的材料是光敏樹脂，所成型出來的 零件和原型都是樹脂材料，必須通過鑄造或注模等工藝進行二次加工 才能應用，這大大限制了光固化成型技術的應用領域。

近年來，隨著光固化成型技術的深入研究，已經可以用光固化 成型設備直接成型陶瓷材料。光固化直接成型陶瓷有著廣泛的應用前 景，包括應用在軍事領域的光固化成型碳化硅陶瓷發動機葉片，應用 在醫學領域的光固化成型生物陶瓷人工骨等。一體化陶瓷成型可以免 去傳統鑄造過程中的復雜型芯型殼設計。

然而，一系列問題制約著光固化直接成型陶瓷技術的發展。包 括陶瓷漿料的散射嚴重，易沉淀變質等問題。這些問題都使得光固化 成型陶瓷的精度大大降低。本發明針對光固化直接成型陶瓷過程中陶 瓷漿料易沉淀變質的問題，設計了具有磁力攪拌功能的漿料槽，解決 了此問題，大大提高了制作精度。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種光固化 快速成型陶瓷漿料磁力攪拌和液位自動調節裝置，該裝置針對光固化 成型陶瓷制品過程中易出現漿料沉淀現象，導致影響制作精度的問 題，提出在制作過程中采用磁力攪拌裝置，對陶瓷漿料進行攪勻攪拌， 可以有效光固化直接成型陶瓷過程中陶瓷漿料易沉淀變質的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種光固化快速成型陶瓷漿料磁力攪拌和液位調節裝置，包括 一矩形的漿料槽以及設于漿料槽內的網板和刮板，所述漿料槽內還設 有一可垂直上下移動的浮塊，漿料槽的下方設有磁力攪拌機，漿料槽 的內槽底上有用于設置磁力攪拌機轉子的圓型盲槽，漿料槽一端的上 側外伸為刮板腔，漿料槽另一端的上側部分外伸為液位檢測腔，液位 檢測腔內設有液位檢測裝置；所述漿料槽和網板均采用磁通透材質。

上述漿料槽的下方設有一安裝腔體，所述磁力攪拌機設于安裝 腔體內，磁力攪拌機的工作盤面與漿料槽的槽底內平面平行，且兩個 面的垂直距離小于10mm。

上述圓型盲槽與漿料槽兩側邊相切，圓型盲槽的深度為8～ 10mm。

上述漿料槽和網板的材質為鋼化玻璃、鋁合金或聚四氟乙烯材 料。

上述浮塊設于漿料槽靠近液位檢測腔的一端，網板水平設于圓 型盲槽的上方，刮板垂直設置于網板上方且能沿漿料槽軸向滑動。

上述刮板的上端通過刮板連接桿連接到刮板驅動機構上，刮板 的厚度設計為3mm。

上述浮塊為空腔或實芯的矩形塊體，浮塊的上端設有連接桿， 連接桿與升降驅動機構連接以驅動浮塊上下移動。

進一步的，當漿料粘度在0.3-0.5Pa.s時，磁力攪拌機的攪拌能 力以去離子水計，應大于漿料槽容積的五倍；當漿料粘度在0.5-1Pa.s 時，磁力攪拌機的攪拌能力以去離子水計，應大于漿料槽容積的20 倍。

本發明的光固化快速成型陶瓷漿料磁力攪拌和液位調節裝置， 通過向漿料槽底部加裝了磁力攪拌機，并對漿料槽內部結構進行了相 應的優化設計，適應性的改變了漿料槽以及網板的材質，同時改變了 刮板的安裝方式，增大了工作面，并且在漿料槽內部設置了液位檢測 裝置，不僅通過磁力攪拌機的攪拌，有效防止了陶瓷漿料的沉淀，而 且在光固化成型過程中，保證了陶瓷漿料的均勻性。本發明通過液位 檢測裝置采集液面高度信息，并換算成浮塊應升降的高度，進而通過 浮塊的上下移動來調節液面高度，從而有效保證了陶瓷制品的成型精 度。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為圖1的另一角度立體結構示意圖；

圖3為圖1中的浮塊1的結構示意圖；

圖4為圖1中的網板2的結構示意圖；

圖5為圖1中的漿料槽5的結構示意圖；

圖6為圖5的A-A剖視圖。

其中：1為浮塊；2為網板；3為刮板；4為磁力攪拌機；5為漿 料槽；6為圓型盲槽；7為液位檢測腔；8為刮板腔；9為刮板連接桿； 10為安裝腔體。