[發明專利]鋼帶式干燥機

無效

• 申請號: 200910219340.2
• 申請日: 2009-12-07
• 公開（公告）號: CN101726166A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 寇明杰;張得儉;韓少平;李曉康;曲芃屹;范仲民;楊靜;蒲彥君;荊毅
• 申請（專利權）人: 甘肅省機械科學研究院
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B3/06;F26B21/02;F26B25/00
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 張真

技術領域：

本發明涉及一種干燥設備，尤其是涉及一種果蔬帶式干燥機。

背景技術：

目前農副產品的干燥，使用較多的設備有箱式干燥機、遂道式干燥機和帶式干燥機三大類。前二種為間隙式作業，勞動強度大，自動化程度低，不可控因素多；帶式干燥機則實現了物料進出的連續性和自動化，勞動生產率高，能滿足現代化大生產的需要，因而被廣泛采用。現有的帶式干燥機有單層和多層，熱風向上或向下穿過單層和多層物料，經過傳熱傳質后的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被再次利用。輸送物料的網帶在傳動機的帶動下在箱體內緩慢移動，逐漸將物料烘干。其主要缺點如下：進氣溫度低，一般為室溫，加熱能耗高；穿流熱風的利用不充分，排氣溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費嚴重；回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；對粘性強物料適應性差、粘帶問題難于解決，影響產品質量；對不同物料的干燥溫度控制難，自動化程度低。

發明內容：

本發明的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種鋼帶式干燥機，采用風力除水布料系統、蓄熱節能系統、閉環熱風干燥系統、供熱節能系統、自控系統、能適應大批量生產，節能效果顯著、生產率高、產品衛生條件和質量好。

本發明的目的可以通過采用以下技術方案來實現：一種鋼帶式干燥機，包括有送料裝置，出料裝置，其主要特點在于，還包括有干燥裝置，所述的送料裝置設置在干燥裝置的一端，送料裝置與干燥裝置的傳送鋼帶的入料口相連接；干燥裝置的內部設有閉環熱風系統，干燥裝置的另一端的傳送鋼帶出料口下方設有出料裝置；所述的送料裝置包括有上料傳送裝置，上料傳送裝置的一端與傳送鋼帶入料口相連接；所述的出料裝置包括傳送鋼帶裝置，傳送鋼帶裝置的前端設有傳動裝置。所述的干燥裝置包括有蓄熱室，在蓄熱室內設有多個閉環熱風干燥系統，所述的閉環熱風干燥系統包括有氣體加熱裝置，在氣體加熱裝置上方設有均風箱，均風箱的出口處設有回風箱，在均風箱與回風箱之間通過傳送鋼帶，傳送鋼帶上設有通風孔，回風箱下部的側壁上設有進風管；在回風箱上設有可調補風管，在所述的氣體加熱裝置下方設有風機，風機上部與所述的氣體加熱裝置連通，風機中部設有排氣管，排氣管與外界連通。

干燥裝置內置的熱風循環干燥倉是集風機、氣體加熱裝置、均風箱、回風箱于一體的循環干燥單元組成。為此所有的閉環熱風系統和輸送傳送鋼帶有物料部分都裝在蓄熱裝置里面。熱風在干燥倉內多次循環通過物料，使被干燥的物料多次吸收熱風的熱量，熱能利用充分，節約能源；進風管設在干燥室內，回風箱的下部，由于熱風循環干燥倉的輻射熱、干燥室內排氣管道及排氣上的蓄熱裝置，加熱了干燥室內的氣體溫度，因而大大提高了風機的進氣溫度，降低了能源消耗。

所述的鋼帶式干燥機，所述的風機包括有殼體，電機，風機葉輪，所述的電機設置在殼體的一側，與電機相對設置的另一側的殼體上設有進風口，進風口與殼體內設有的循環干燥腔相連通；干燥腔的上部為出風口，在風機的下方的殼體上設有風機排水裝置；在所述的殼體上設有排風管。

所述的鋼帶式干燥機，在所述的均風箱內設有至少一個溫度計。

所述的鋼帶式干燥機，在所述的風機中部設有的排氣管上設有排風蓄熱裝置，蓄熱裝置可以降低排氣溫度。

所述的鋼帶式干燥機，還包括有去雜裝置、清洗裝置；所述的去雜裝置設置在傳送鋼帶出料口處；所述的清洗裝置在傳送鋼帶出料口下方。去雜裝置、清洗裝置提高了對粘性強物的料適應性，使進入布料的傳送鋼帶干凈、清潔無雜質，大大提高了干燥產品的質量。

所述的鋼帶式干燥機，所述的氣體加熱裝置的下方設有管道泵回水裝置。管道泵回水裝置使回水管的冷凝水直接送到鍋爐的進水處，以提高鍋爐進水溫度，節約能源。

所述的鋼帶式干燥機，所述的送料裝置上方設有至少一個風力去水裝置，風力去水裝置包括有風機和均風器組成。為減少干燥水分，在上料傳送裝置上設有風力去水裝置，將清洗后的物料表面水吹去，以減少干燥水分。

所述的鋼帶式干燥機，在所述的干燥裝置的蓄熱室上方還至少設有一個控溫裝置。

所述的鋼帶式干燥機，還包括有設有自控裝置。

所述的鋼帶式干燥機，還包括有在所述的傳送鋼帶的設有兩邊設有導向帶，以保證輸送帶的正常傳輸，用于糾正輸送帶行進時左右偏差。

本發明的有益效果：采用雙層蓄熱、熱風循環、管道泵回水、換熱器內置、分倉自動控溫、排氣管蓄熱降溫，能適應大批量生產，干燥效果好。

據試驗測算，在相同的熱源、物料條件下，本發明比隧道式干燥設備節能達到40％以上。

附圖說明：

圖1是本發明的整體結構示意圖；