[發明專利]一種利用高溫爐渣制備玉石型微晶玻璃的方法

無效

• 申請號: 200910218912.5
• 申請日: 2009-11-11
• 公開（公告）號: CN101698568A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 梁開明;曹建尉;李要輝;梁力
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賈玉健

1.一種利用高溫爐渣制備玉石型微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟：一、稱量占總重量20.0-27.0wt％的添加劑，占總重量5.0-8.0wt％的助熔澄清劑，其中添加劑為Na₂CO₃、ZnO、MgO、NaNO₃、CaF₂和SiO₂組成的混合物，其重量比是1-8∶0-7∶0-4∶0-3∶0-5∶0-6，助熔澄清劑為CeO₂、Na₂O、CaO、NH₄NO₃、Al₂O₃和Na₂SO₄組成的混合物，其重量比是1-4∶0-7∶0-4∶1-6∶0-5∶0-15，將添加劑和助熔澄清劑混合后粉碎，然后過40目篩，得到需要制備的輔料；二、將輔料與占總重量65.0-75.0wt％的熔融態爐渣加入玻璃熔爐中，1400-1550℃范圍內熔化1.0-6.0h，制成玻璃熔液，然后在1100-1400℃范圍內保溫0.5-2.0h，均化、澄清玻璃液，得到適于直接成型的非晶態熔體；三、非晶態熔體經過壓延或澆注到模具中成型，形成玻璃板或塊體；四、成型的玻璃板或塊體在600～1000℃的范圍內晶化2.0-4.0h，然后在400～700℃的范圍內退火熱處理1.0～3.0h，即得到玉石型微晶玻璃毛坯，毛坯出爐之后，對其進行切割、倒棱、粗磨、細拋，得到微晶玉石成品。

2.根據權利要求1所述的一種利用高溫爐渣制備玉石型微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟：一、稱量占總重量27.0wt％的添加劑，占總重量8.0wt％的助熔澄清劑，其中添加劑為Na₂CO₃、ZnO、NaNO₃、CaF₂和SiO₂組成的混合物，其重量比是8∶2∶1∶1∶3，助熔澄清劑為CeO₂、Na₂O、NH₄NO₃、Al₂O₃和Na₂SO₄組成的混合物，其重量比是1∶7∶4∶3∶3，將添加劑和助熔澄清劑混合后粉碎，然后過40目篩，得到需要制備的輔料；二、將輔料與占總重量65.0wt％的熔融態爐渣加入玻璃熔爐中，1520℃熔化3.0h，制成玻璃熔液，然后在1400℃保溫1.0h，均化、澄清玻璃液，得到適于直接成型的非晶態熔體；三、非晶態熔體經過壓延或澆注到模具中成型，形成玻璃板或塊體；四、成型的玻璃板或塊體在830℃晶化4.0h，然后在600℃的退火2.0h，即得到玉石型微晶玻璃毛坯，毛坯出爐之后，對其進行切割、倒棱、粗磨、細拋，得到微晶玉石成品。

3.根據權利要求1所述的一種利用高溫爐渣制備玉石型微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟：一、稱量占總重量20.0wt％的添加劑，占總重量5.0wt％的助熔澄清劑，其中添加劑為Na₂CO₃、ZnO、MgO、NaNO₃、CaF₂和SiO₂組成的混合物，其重量比是7∶2∶1∶1∶2∶6，助熔澄清劑為CeO₂、Na₂O、NH₄NO₃、Al₂O₃和Na₂SO₄組成的混合物，其重量比是1∶6∶5∶4∶7，將添加劑和助熔澄清劑混合后粉碎，然后過40目篩，得到需要制備的輔料；二、將輔料與占總重量75.0wt％的熔融態爐渣加入玻璃熔爐中，1550℃熔化3.0h，制成玻璃熔液，然后在1400℃保溫1.0h，均化、澄清玻璃液，得到適于直接成型的非晶態熔體；三、非晶態熔體經過壓延或澆注到模具中成型，形成玻璃板或塊體；四、成型的玻璃板或塊體在850℃晶化4.0h，然后在650℃退火3.0h，即得到玉石型微晶玻璃毛坯，毛坯出爐之后，對其進行切割、倒棱、粗磨、細拋，得到微晶玉石成品。

4.根據權利要求1所述的一種利用高溫爐渣制備玉石型微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟：一、稱量占總重量24.0wt％的添加劑，占總重量6.0wt％的助熔澄清劑，其中添加劑為Na₂CO₃、ZnO組成的混合物，其重量比是7∶1，助熔澄清劑為CeO₂、NH₄NO₃和Na₂SO₄組成的混合物，其重量比是1∶6∶13，將添加劑和助熔澄清劑混合后粉碎，然后過40目篩，得到需要制備的輔料；二、將輔料與占總重量70.0wt％的熔融態爐渣加入玻璃熔爐中，1530℃熔化3.0h，制成玻璃熔液，然后在1400℃范圍內保溫1.0h，均化、澄清玻璃液，得到適于直接成型的非晶態熔體；三、非晶態熔體經過壓延或澆注到模具中成型，形成玻璃板或塊體；四、成型的玻璃板或塊體在850℃晶化4.0h，然后在650℃退火3.0h，即得到玉石型微晶玻璃毛坯，毛坯出爐之后，對其進行切割、倒棱、粗磨、細拋，得到微晶玉石成品。