[發明專利]用于有機物堿洗凈化的設備

有效

• 申請號: 200910218801.4
• 申請日: 2009-11-04
• 公開（公告）號: CN101703916A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 曹彬;楊亞妮;楊戰廠;王育斌
• 申請（專利權）人: 西安萬德化工有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J19/32;C07C203/04;C07C201/02;C10G19/02
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

技術領域

本發明涉及石油化工產品凈化處理設備技術領域，具體涉及一種用于有 機物堿洗凈化的設備。

背景技術

在石油化工生產中，經常需要對原料進行堿洗以脫除其中含有的少量有機 酸雜質。如在石油的加工和生產中，環烷酸的存在會造成設備腐蝕、成品油穩 定性降低等一系列問題，因此在加工過程中必須對原油和成品油進行脫酸精制。 又如在硝酸異辛酯的生產過程中，由于醇的過度氧化，使得粗產品中含有少量 的有機酸雜質，而該雜質的存在會給產品的質量和穩定性造成比較嚴重的影響， 因此在后處理的過程中必須予以精制脫除。

目前工業上主要采用攪拌釜和靜態混合器進行堿洗凈化。在CN1869000A中 介紹了一種有機物堿洗工藝，該工藝采用攪拌釜作為洗滌設備，攪拌釜主要由 圓柱形的外殼和其內的電動攪拌槳組合而成。該設備的不足之處在于：1)混合 及兩相傳質效果差，因此脫酸效率不高、堿液利用率低；2)需要強力攪拌，操 作能耗高，生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于提出一種用于有機物堿洗凈化的設備，以解決現有技術 存在的脫酸效率不高、堿液利用率低和能耗高的問題。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是提供一種用于有機物堿洗凈化 的設備，其特殊之處在于：由依次密封疊放的、厚度為0.1~1.0毫米、長方形 的九層薄板構成，所述的薄板包括上蓋板、上密封板、堿分布板、堿分散板、 反應板、原料分散板、原料分布板、下密封板和下蓋板；

所述上蓋板上穿設有相互密封隔絕的堿液進孔、原料進孔和產物出孔，堿 液進孔和原料進孔位于同一側；

所述上密封板上對應于堿液進孔、原料進孔和產物出孔穿設有堿液孔、原 料孔和產物孔；

所述堿分布板上開有與堿液孔對應連通的三角形的堿液分布槽，且堿液分 布槽的其中一個直邊與長方形的短邊平行，還設置有與上蓋板上原料進孔和產 物出孔位置對應的原料孔和產物孔；

所述堿分散板上設置有對應與堿分布板上堿液分布槽連通的堿液槽狀通 道，還設置有與上蓋板上堿液進孔、原料進孔和產物出孔位置對應的堿液孔、 原料孔和產物孔；

所述化學反應板上設置有多條等長槽狀的混合反應通道，并開有三角形的 收集槽；混合反應通道平行于長方形長邊設置，一側的端部均與堿分散板上的 堿液槽狀通道連通，另一端與收集槽相接通；反應板上還設置有與上蓋板上堿 液進孔和原料進孔位置對應的堿液孔和原料孔；

所述原料分散板上設置有位置與堿分散板上的堿液槽狀通道對應的原料槽 狀通道，還設置有與上蓋板上堿液進孔和原料進孔位置對應的堿液孔和原料孔；

所述原料分布板上開有與原料孔對應連通的三角形的原料分布槽，且原料 分布槽中的一個直邊與長方形的短邊平行且與原料分散板上的原料槽狀通道連 通；原料分布板上還設置有與上蓋板上堿液進孔位置對應的堿液孔；

所述下密封板上對應于上蓋板上的堿液進孔和原料進孔設有堿液孔和原料 孔。

上述原料分散板、原料分布板和下密封板上均設置有與上蓋板上產物出孔 位置對應的測量孔。若需測量液體溫度，則可以將熱電偶從測量孔中插入。

上述薄板的材質為不銹鋼、聚四氟乙烯或有機玻璃。

上述薄板間可通過粘結、焊接及螺栓等方法進行密封連接。

本發明是一種微型高效的油水兩相混合反應設備，其設計特點是將九片薄 板中的八塊分別加工成形狀各異的鏤空結構，疊加組合后形成各種不同功能的 腔體和通道。與現有設備和技術相比，本發明的優點在于：1)有機物堿洗凈化 效率高，停留時間短；2)設備體積較小，空間利用率高；3)堿液利用率高， 廢水處理量少；4)設備壓降低且無攪拌部件，操作能耗低；5)設備結構簡單， 易實現并進行放大；6)設備為組合式結構，易于拆卸清洗。

附圖說明：

圖1是本發明設備的結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1-堿液進孔，2-原料進孔，3-產物出孔，4-堿液孔，5-原料孔，6-產物孔， 7-堿液分布槽，8-堿液槽狀通道，9-測量孔，10-混合反應通道，11-原料槽狀 通道，12原料分布槽，13-收集槽，20-上蓋板，21-密封板，22-堿液分布板， 23-堿分散板，24-化學反應板，25-原料分散板，26-原料液分布板，27-下密封 板，28-下蓋板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明予以進一步說明。