[發明專利]大直徑退火機

無效

• 申請號: 200910218719.1
• 申請日: 2009-11-02
• 公開（公告）號: CN102051469A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 李安;王勇;趙艷麗;李廣國;何宏偉;呂杰
• 申請（專利權）人: 西北機器有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C22F1/08
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于線材退火設備技術領域，具體涉及一種裸銅線大直徑退火機。

背景技術

現有裸銅線在線退火機的退火輪直徑為φ400mm，退火冷卻槽傾斜安裝，且碳刷輪上的碳刷只有三組，這樣的結構在使用中存在以下缺點：1、處在傾斜段頂部的線材難以充分冷卻；2、由于碳刷輪上的碳刷較少，導致退火電流過小，無法對大直徑即φ3.5mm～φ4.0mm的裸銅線實現在線退火，且碳刷輪工作時，線材與退火輪之間會產生熱傳遞，同時退火輪再與碳刷輪之間產生熱傳遞，使碳刷輪發熱，溫度升高，而產生的熱量只能靠自然循環散熱，其散熱速度慢，降低了絕緣部件的絕緣等級；3、冷卻液的循環系統內無熱交換器，退火液的溫度不能及時得到降低；4、由于預熱段和冷卻段的長度較短，線材不能充分、均勻加熱和冷卻。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種大直徑退火機，其加熱和冷卻充分均勻，碳刷輪散熱效果好，且避免了線材在退火輪上打火現象。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種大直徑退火機，包括線材依次經過的預退火輪、導輪一、導輪二、導輪三、上退火輪、下退火輪、定速輪以及將線材引出的導輪四，其中，所述預退火輪到上退火輪之間為預熱段，上退火輪到下退火輪之間為退火段，下退火輪到導輪四之間為冷卻段，其特征在于：所述冷卻段中的冷卻槽采用水平放置，且所述冷卻段的冷卻液循環系統中設有板式熱交換器，所述大直徑退火機采用的碳刷輪上的碳刷數量為八組。

所述碳刷輪上設置有風冷系統。

所述預熱段的長度為9800～10000mm。

所述冷卻段的長度為2225～2435mm。

所述上退火輪和下退火輪的直徑為φ440～φ460mm。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、線材加熱和冷卻充分均勻，其將預熱段長度由原來的7960mm加長到9800～10000mm，冷卻段長度由原來的2200mm加長到2225～2435mm。

2、避免了打火現象，將退火輪的直徑增大到為φ440～φ460mm，增加了線材在退火輪上的接觸長度，使得線材與退火輪接觸良好，進而有效避免了由于線材在退火輪上接觸不良而引發的打火現象，同時提高了退火鎳帶的使用壽命。

3、由于將冷卻段中的冷卻槽改為水平布置，保證線材在任何位置都能充分冷卻，且由于在冷卻液循環系統中設有板式熱交換器，能及時有效的對冷卻液降溫，保證進入冷卻槽的液體溫度不高于規定溫度。

4、碳刷輪散熱效果好，其通過在碳刷輪上設有風冷系統，從而有效保證了絕緣部件的絕緣等級。

5、可適用于大直徑線材的退火，尤其適用于直徑為φ3.5mm～φ4.0mm的線材退火，其通過將退火機碳刷輪上碳刷的數量增加到八組，大大增大了退火電流，為大線材退火提供了必要條件。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明碳刷輪的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-預退火輪；????2-導輪一；????????3-導輪三；

4-下退火輪；????5-定速輪；?????6-導輪二；

7-上退火輪；????8-導輪四；?????9-通風管道；

10-冷卻槽；?????11-碳刷輪；????12-風機；

13-機架；???????14-出風口；????15-碳刷。

具體實施方式

如圖1所示的一種大直徑退火機，包括線材依次經過的預退火輪1、導輪一2、導輪二6、導輪三3、上退火輪7、下退火輪4、定速輪5以及將線材引出的導輪四8，其中，所述預退火輪1到上退火輪7之間為預熱段，上退火輪7到下退火輪4之間為退火段，下退火輪4到導輪四8之間為冷卻段，所述冷卻段中的冷卻槽10采用水平放置，且所述冷卻段的冷卻液循環系統中設有板式熱交換器，所述大直徑退火機采用的碳刷輪上的碳刷15數量為八組。

在本實施例中，預熱段的長度為9800～10000mm，冷卻段的長度為2225～2435mm，上退火輪7和下退火輪4的直徑為φ440～φ460mm，且碳刷輪上設置有風冷系統。圖2為碳刷輪的結構示意圖，其包括碳刷輪11、碳刷15、風機12和通風管道15，其中，碳刷15的工作面與碳刷輪11外表面良好接觸，風機12固定在機架13上，并向碳刷輪的通風管道15內部吹入冷風，將熱量從四周對稱設置的出風口14中排出，使其良好散熱。