[發明專利]一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片配方及生產工藝

無效

• 申請號: 200910218580.0
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101758214A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 張庚超
• 申請（專利權）人: 西安澤豪實業有限責任公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/16;C22C30/06;B28D1/22
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 鮑燕平

1.一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片配方，其特征是：該切片是由酚醛樹脂粘接劑加輔助金屬填料之和為100％配比混合，其中酚醛樹脂粘接劑是24％，平均粒徑為0.46μm；輔助填料銅粉32％，鋅粉22％，硅粉17％，炭黑5％，按刀片尺寸的體積加入密度為0.66G/CBM金剛石磨料與輔助金屬填料、粘接劑混合。

2.根據權利要求1所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片配方，其特征是：所述金剛石粉平均粒徑為0.46μm。

3.根據權利要求1所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片配方：所述的刀片是圓環形狀，外觀尺寸外徑x內徑x厚度為￠78×40×0.55，單位是mm。

4.一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片的生產工藝，其特征是：上述復合金剛石切片的生產工藝流程為：1)混合配料；2)裝模投料；3)預壓及定模熱壓；4)卸模硬化；5)氣氛保護冷卻；6)機械加工；7)產品檢驗；8)烙印及包裝入庫。

5.根據權利要求4所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片的生產工藝，其特征是：所述該金剛石切片的具體工藝步驟如下：

1)混合配料：

a)按照上述重量百分配比將原料：輔助調料、金剛石料混合均勻；然后將兩種原料經球磨機進行1)球磨、2)振磨、3)球磨，再將上述重量百分比的粘接劑將球磨后的原料粘接均勻，再加分散劑乙醇將粉料分散均勻，80目過篩，混合料于真空箱內烘干；

b)混合造粒：①將步驟a)粉料預壓成塊狀體，砸碎后分別用20目和40目的篩子過篩，去除大于20目小于40目的粉體；②滾筒式造粒，用球磨桶和球磨機連續滾動而成；

2)裝模投料

將混合后的原料裝入預制的模具內，涂上硬脂酸鋅防粘劑，將料投入膜腔內攪勻、刮平；

3)預壓及定模熱壓：

將上述經造粒后的原料通過復合金剛石切片模具進行壓制，然后在帶有加熱板的壓機上熱壓到規定尺寸；

4)卸模硬化

保溫結束熱脫模，產品毛坯緩冷至室溫；鼓風電熱烘箱硬化；

5)氣氛保護冷卻：

將坯體在真空狀態下升溫至1200℃，加入2MPa的氬氣保護；然后升溫至1850℃時，保溫30分鐘，再加入8MPa的氬氣，隨爐冷卻；其真空溫度分別為400℃和1200℃；

6)機械加工：

用樹脂結合劑砂輪并通過C18WC磨削液對上述處理后的刀片進行刃磨；

7)產品檢驗；

8)烙印包裝入庫。

6.根據權利要求5所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片的生產工藝，其特征是：所述真空箱內烘烤溫度不高于80℃。

7.根據權利要求5所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片的生產工藝，其特征是：所述滾筒式造粒連續滾動30～60分鐘。

8.根據權利要求5所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片的生產工藝，其特征是：所述預壓壓機壓力為300-600kg/cm²；熱壓溫度為170-180℃，保溫10-30min。

9.根據權利要求5所述的一種用于鐵氧體切割的金剛石超薄切片的生產工藝，其特征是：所述電熱烘箱185℃硬化8h。