[發明專利]松脂巖的玻化膨化爐

無效

• 申請號: 200910216651.3
• 申請日: 2009-12-09
• 公開（公告）號: CN101726176A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 賀克健
• 申請（專利權）人: 賀克健
• 主分類號: F27B1/06
• 分類號: F27B1/06;F27B1/08;F27B1/10;F27B1/16;F27B1/20;C04B20/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于生產?；⒅榈募夹g領域，特別是節能燃氣式?；⒅榕蚧癄t。

背景技術

用松脂巖礦粉在1000℃左右的高溫下可膨化為玻化微珠，?；⒅橐云錁O低的比重和與水泥的良好親和性被廣泛用于建筑隔熱材料。中國專利200610112647《膨化微珠的制作工藝及其旋浮膨化爐》、200820076088《節能型?；⒅榕蚧蚧姞t》、200820076086《節能燃氣式?；⒅榕蚧蚧癄t》、200620127293《煤氣供熱式玻化微珠膨化爐》公開了各種微珠膨化膨化爐，但這些微珠膨化膨化爐都有其共同的缺點：(1)已膨化的玻化微珠從膨化爐的下面直接放出，由于已膨化的?；⒅楸戎剌p，而且膨化爐內的熱氣是向上的，使已膨化的玻化微珠的下降出料受熱氣向上的阻力影響而下降出料速度慢，所以膨化爐要用用很高的高度滿足高溫膨化和已膨化的玻化微珠緩慢下降出料的需要，導致膨化爐要大量鋼材、保溫材料，膨化爐的設備成本很大。(2)已膨化的玻化微珠從膨化爐下面落出時的溫度太高，接納剛出爐的?；⒅橐媚透邷卦O備，而高溫設備費用高；(3)剛出爐的高溫玻化微珠要用高溫傳輸設備，使高溫?；⒅樵诳諝庵欣鋮s，高溫傳輸設備費用高；(4)剛出爐的高溫玻化微珠在空氣中冷卻造成對環境的熱污染，使工人的工作環境惡劣，甚至可能產生燙傷人的事故；(5)已膨化的玻化微珠、未膨化的原料、雜物等混合的從膨化爐下面混合輸出，產品質量差，未膨化的原料被浪費?？傊含F有技術沒有利用剛出爐的高溫?；⒅橛酂?，且為解決余熱問題而大量增加膨化爐的設備成本，余熱還污染環境，未膨化的原料也能混入已膨化的?；⒅橹?，產品質量差。

發明內容

本發明的目的是提供一種能將已膨化微珠的余熱作為沒有進入膨化爐之前的原料粉預熱用的熱源，可分離已膨化的?；⒅楹臀磁蚧脑?；即一種可利用已膨化微珠的余熱，能自動分離出合格產品的松脂巖膨化爐。

本發明的構思是：用燃氣型膨化爐中的高溫氣煙，帶著比重很輕的高溫已膨化的玻化微珠從燃氣型膨化爐的上面放出，同時進入熱交換器中，用高溫氣煙和高溫已膨化的玻化微珠對松脂巖原料進行預熱。這樣即可充分利用用高溫氣煙和高溫已膨化的?；⒅榈挠酂幔挚蓪⒑细癞a品自動從膨化爐上排出，不合格產品留在膨化爐中繼續加熱膨化，保證達到規定比重的合格產左品才能排出。

本發明的結構是：

松脂巖的?；蚧癄t，包括直立式爐膛和爐膛的上開口、爐膛的下開口，還包括燃氣嘴和進氣口，其特征在于：直立式爐膛內設有一個或多個寬大橫截面，寬大橫截面的面積大于爐膛的上開口的面積，寬大橫截面的面積大于爐膛的下開口的面積；燃氣嘴和進氣口位于直立式爐膛下面接近爐膛的下開口的側壁位置；爐膛的上開口與內外相套雙層管相通。寬大橫截面有較多的熱容納量，是將松脂巖原料粉進行膨化的位置。直立式爐膛不同高度位的大小變化有利于熱氣流有序從下向人上升。爐膛的上開口大小最多與內外相套雙層管的外管開口大小相同。

內外相套雙層管的內管開口伸入到直立式爐膛里面，內外相套雙層管的外管開口與爐膛的上開口連接。由于松脂巖原料粉的顆粒有大小區別，小顆粒在沒有膨化前易被熱氣流帶入到爐膛的上開口進入外管開口。為增加小顆粒在直立式爐膛里面的受熱時間，所以把內管開口伸入到直立式爐膛里面一定深度的位置，即增加小顆粒離開內管開口到爐膛的上開口的距離，也就是增加小顆粒離開內管開口到外管開口的距離。增加距離就增加了小顆粒在直立式爐膛內的受熱膨化機會。

內外相套雙層管的內管開口從上向下伸入到直立式爐膛里面1/3-3/5的位置。一般從上向下伸入到直立式爐膛里面1/2位置較好，可根據火力大小、進入的空氣量、小顆粒的大小和數量的變化，調節內管開口從上向下伸入到直立式爐膛里面的長度。

直立式爐膛的燃氣嘴和進氣口橫截面小于寬大橫截面，直立式爐膛豎向等分為六個區段，從向下第一和第二區段是逐漸變大，第二和第三區段之間是寬大橫截面，第三和第四區段是逐漸變小，第五和第六區段之間是寬大橫截面。這是直立式爐膛從上向下大小變化的一種優選方案。