[發(fā)明專利]用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910215945.4
• 申請(qǐng)日: 2009-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN101717836A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘宏;田國(guó)慶;吳炳成;崔國(guó)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/22
• 分類號(hào): C21B7/22;B01D46/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置。?

背景技術(shù)

來自高爐爐頂?shù)幕拿簹饨?jīng)重力式旋風(fēng)除塵器后，由半凈煤氣主管分配到布袋除塵系統(tǒng)。在除塵器荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗；顆粒較小的粉塵隨煤氣上升，經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣實(shí)現(xiàn)精除塵。隨煤氣過濾過程的不斷進(jìn)行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大(或時(shí)間)到一定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制濾袋口上方所設(shè)置的噴吹管實(shí)施周期性或定時(shí)、定差壓的間歇脈沖氮?dú)夥创担瑢⒏卜e在濾袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量時(shí)，卸灰球閥、卸灰閥自動(dòng)啟動(dòng)，灰塵均勻地卸入輸灰管道，由凈煤氣或氮?dú)鈱⒒覊m輸送至大灰倉，灰倉集灰至一定灰位，啟動(dòng)卸灰閥對(duì)排灰經(jīng)加濕后由輸灰車運(yùn)出廠區(qū)。?

目前，高爐煤氣長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱BDC系統(tǒng))的控制一般包含以下內(nèi)容：?

(1)濾袋的脈沖清灰和清堵控制；?

(2)BDC系統(tǒng)的卸輸灰控制；?

(3)BDC系統(tǒng)的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)控制。?

由于隨除塵器設(shè)備成套商提供的PLC僅能簡(jiǎn)單針對(duì)筒體實(shí)現(xiàn)單一的定時(shí)或定差壓噴吹，且對(duì)筒體和灰倉的氮?dú)鈮毫?yīng)及噴吹過程未能實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制，實(shí)際操作中極易導(dǎo)致噴吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)。隨著高爐容積向大中型化方向發(fā)展，BDC系統(tǒng)的卸輸灰雖然均采用密閉輸灰系統(tǒng)，但因存在系統(tǒng)配置密閉管道和倉泵兩種輸灰形式控制上的差別，同一灰氣比(氮?dú)猓夯?模式下的兩種輸灰方式采用相同壓力制度的氮?dú)廨敾視r(shí)，易出現(xiàn)氣阻、卸輸灰不暢的實(shí)際問題。高爐爐況異常工況條件下，隨除塵器設(shè)備成套商提供的PLC對(duì)確保高爐安全生產(chǎn)和自身安全的保護(hù)性聯(lián)鎖控制不夠。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于管道輸灰的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，以便能夠在確保高爐安全生產(chǎn)的前提下，有效改善作業(yè)效率和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組。其中：各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮?dú)夤艿肋B通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對(duì)應(yīng)各路輸灰氮?dú)夤艿肋B通；脈沖清灰氮?dú)夤艿赖囊欢私?jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；第一路輸灰氮?dú)夤艿篮退鲈O(shè)的多路輸灰氮?dú)夤艿溃欢伺c大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；所述的?閥組均為脈沖氮?dú)夥€(wěn)壓閥組。?

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)：?

其一.能夠?qū)崿F(xiàn)清灰氣源壓力的多級(jí)分組控制：?

由于考慮了除塵器筒體和大灰倉內(nèi)濾袋的積灰負(fù)荷和作業(yè)工況的壓力不同，兼顧噴吹頻率的差異，以及對(duì)除塵器筒體和大灰倉的脈沖清灰采用兩種壓力制度的氮?dú)鈿庠炊莻鹘y(tǒng)的一種壓力的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)清灰氣源壓力的多級(jí)分組控制，從而能夠滿足高爐塵氣高溫、高壓、細(xì)粘的特點(diǎn)和外供潔凈煤氣質(zhì)量要求，?

其二.能夠在確保高爐安全生產(chǎn)的前提下，有效改善作業(yè)效率和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。?

其三.利于推廣使用：?

隨著大中型高爐煤氣凈化采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵技術(shù)的日臻成熟和推廣運(yùn)用，與之配套的多級(jí)分組控制因有效改善作業(yè)效率，提高設(shè)備使用壽命可得以廣泛推廣使用。?

總之，本發(fā)明能夠確保高爐安全生產(chǎn)為有效改善作業(yè)效率，提高設(shè)備使用壽命，實(shí)現(xiàn)清灰氣源壓力的多級(jí)分組控制，適用于冶金企業(yè)新建高爐煤氣布袋除塵大灰倉卸灰系統(tǒng)或現(xiàn)有除塵設(shè)施卸灰系統(tǒng)的改造。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明針對(duì)管道輸灰形式實(shí)施例的工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。?

本發(fā)明提供的用于管道輸灰形式的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)的分組控制裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示：其包括大灰倉、多組布袋除塵器及閥組。其中：各布袋除塵器清灰接口經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰氮?dú)夤艿肋B通，各布袋除塵器卸灰端經(jīng)由卸灰閥分別與對(duì)應(yīng)各路輸灰氮?dú)夤艿肋B通；脈沖清灰氮?dú)夤艿赖囊欢私?jīng)第二閥組與大灰倉連通，另一端經(jīng)第一閥組、第一氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；第一路輸灰氮?dú)夤艿篮退鲈O(shè)的多路輸灰氮?dú)夤艿溃欢伺c大灰倉連通，另一端經(jīng)輸灰閥、第三閥組、第二氮?dú)夤夼c氮?dú)庠催B通；所述的閥組均為脈沖氮?dú)夥€(wěn)壓閥組。?