[發(fā)明專(zhuān)利]一種軟木實(shí)木地板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910215902.6
• 申請(qǐng)日: 2009-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102107452A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘成鋒;倪月中;涂登云;于學(xué)利;章昕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江世友木業(yè)有限公司;涂登云
• 主分類(lèi)號(hào): B27M3/04
• 分類(lèi)號(hào): B27M3/04;B27M1/02;B27K1/00;B27K5/02;B27K7/00
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 紀(jì)元;趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木質(zhì)地板的制造方法，特別涉及一種軟木實(shí)木地板及其制造方法。

背景技術(shù)

實(shí)木地板具有天然木材最優(yōu)秀的微環(huán)境特性，用于室內(nèi)裝飾使用有腳感舒適、自然溫馨、冬暖夏涼、高貴曲雅特點(diǎn)，還可以起到調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度等作用。使得實(shí)木地板始終是木質(zhì)地板中最受人們歡迎的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的實(shí)木地板采用的是珍貴樹(shù)種，原始森林資源在減少，使得現(xiàn)有的實(shí)木地板價(jià)格在上漲，不利于我國(guó)木地板行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。實(shí)木復(fù)合地板表層采用的仍然是珍貴樹(shù)種經(jīng)多次鋸制得到的木皮，使得木材出材率少，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，而且基材采用的軟木沒(méi)有經(jīng)過(guò)木材功能性改良處理，使得基材尺寸穩(wěn)定性差，易發(fā)霉易腐朽，使用壽命短；強(qiáng)化木地板雖然全部采用軟木加工而成，價(jià)格低廉，但是其所采用的基材中密度纖維板或高密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)采生廢水廢氣，所有生產(chǎn)設(shè)備昂貴，煤電等能源消耗大，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差，產(chǎn)品在使用過(guò)程中四周易凸起，易發(fā)霉易腐朽，使用壽命短，和實(shí)木復(fù)合地板一樣存在著甲醛釋放量這一棘手問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種軟木實(shí)木地板的制造方法，該方法制作工藝簡(jiǎn)單，且制得的軟木實(shí)木地板尺寸穩(wěn)定性好，防霉防蟲(chóng)，耐候性好，使用壽命長(zhǎng)，集合了實(shí)木地板和強(qiáng)化地板的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的芯層意為保持原木材的結(jié)構(gòu)，但可能在表面壓縮的過(guò)程中對(duì)自然層的結(jié)構(gòu)造成影響，但上述影響相對(duì)于壓縮層被壓縮的量可以忽略不計(jì)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種軟木實(shí)木地板的制造方法，它包括下列步驟：

(1)制材步驟：由軟木原材制得地板坯料的步驟；

(2)干燥步驟：由軟木地板坯料通過(guò)干燥，得含水率降為5～15％的干燥軟木地板坯料的步驟；

(3)改良步驟：由干燥軟木地板坯料通過(guò)功能性改良得到改良坯料的步驟，所述功能性改良為木材壓縮法或木材炭化法或木材壓縮炭化法；

(4)調(diào)濕步驟：由改良坯料在常規(guī)干燥窯或炭化窯內(nèi)通過(guò)調(diào)濕的方法得含水率恢復(fù)到5～10％的調(diào)濕改良坯料；

(5)染色步驟：由調(diào)濕改良坯料通過(guò)染料進(jìn)行染色處理的步驟。

所述軟木一般為氣干密度小于650kg/m³的木材；由軟木原材通過(guò)制材的方法，制得所需尺寸的軟木地板坯料，如長(zhǎng)為600mm至2000mm，寬為110mm至200mm，厚為25mm至32mm，制材過(guò)程中做好下鋸法，以提高木材的出材率。

對(duì)制材得到的木地板坯料，盡快堆垛好，盡快放到干燥窯里進(jìn)行干燥，防止霉變，經(jīng)干燥后使木材的含水率降為5～15％，然后出窯，室內(nèi)放置1～4天。干燥好的軟木地板坯料通過(guò)四面刨機(jī)床進(jìn)行四面刨光，得厚度位于20mm至27mm之間的四面拋光干燥軟木地板坯料。由四面拋光干燥軟木地板坯料通過(guò)功能性改良得到改良坯料的步驟，所述功能性改良為木材壓縮法或木材炭化法或木材壓縮炭化法。

采用木材壓縮法功能性改良得到的處理材，通過(guò)再次堆垛，放到干燥窯里進(jìn)行含水率恢復(fù)，采用的窯內(nèi)溫度為39～80℃，相對(duì)濕度為75～95％進(jìn)行調(diào)濕，使木材的含水率恢復(fù)到5～10％，保持窯里風(fēng)速均勻，防止凝結(jié)水的形成，滴到木材表面，污染木材。

采用木材炭化法或木材壓縮炭化法功能性改良得到的處理材，可在炭化窯里通過(guò)炭化后期調(diào)溫調(diào)濕噴霧化水，使木材的含水率恢復(fù)到5～10％；由調(diào)濕改良坯料通過(guò)染料進(jìn)行染色處理，以使得木材表面色澤均勻，得到所需的木材色澤。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(3)所述的木材壓縮法是在熱壓機(jī)上，先控制熱壓機(jī)墊板溫度為170～220℃，然后把干燥軟木地板坯料送進(jìn)熱壓機(jī)，迅速閉合熱壓機(jī)至剛好接觸地板坯料面時(shí)，對(duì)地板坯料預(yù)熱10～120s，然后迅速加壓并保溫保壓1～5小時(shí)。預(yù)熱過(guò)程為對(duì)木材表面進(jìn)行軟化的過(guò)程，使在壓縮的過(guò)程當(dāng)中，只對(duì)木材表層進(jìn)行壓縮，使木材的表面強(qiáng)度和耐磨性等木材表面物理有極大的提高，使這種壓縮木材的表面物理性能堪比硬質(zhì)闊葉材，同時(shí)使木材的彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度都有極大的提高，也極大提高了木材的尺寸穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟(3)所述的木材炭化法是把干燥好的軟木地板坯料堆垛好，放在托盤(pán)上，送進(jìn)采用過(guò)熱蒸汽為熱處理介質(zhì)的炭化窯，在180～210℃的條件下處理2～6小時(shí)。炭化過(guò)程中木材產(chǎn)生了一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，因此炭化木材具有優(yōu)異的性能，具體描述如下：