[發明專利]輻射燃燼的循環流化床垃圾焚燒鍋爐

有效

• 申請號: 200910215834.3
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN101713542A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 金堅;姜鴻安;王福核;趙建強;李詠梅;馬長永
• 申請（專利權）人: 北京中科通用能源環保有限責任公司
• 主分類號: F23G5/30
• 分類號: F23G5/30;F23J15/06
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 麻吉鳳

技術領域

本發明涉及用于焚燒垃圾的鍋爐設備，尤其涉及一種輻射燃燼 的循環流化床垃圾焚燒鍋爐。

背景技術

參照圖1，圖1為用于焚燒垃圾的循環流化床(循環流化床) 鍋爐設備的簡單結構框圖，圖示鍋爐設備包括：依次連接的爐膛10、 旋風分離器12、對流煙道16；并且，旋風分離器12還連接有外置 式換熱器14，該外置式換熱器的另一端連接爐膛10。原生垃圾經過 破碎、金屬分選等處理，進入爐膛10開始燃燒；燃燒產生的高溫煙 氣(850～900℃)經過爐膛上部的爐膛出口進入旋風分離器12，除去 飛灰中絕大多數的飛灰顆粒。旋風分離器12分離出的“返料灰”由 返料腿進入外置式換熱器14，與設置在外置式換熱器14內的過熱器 進行熱交換后，再通過返料斜管回到爐膛10繼續循環焚燒。

上述垃圾焚燒鍋爐設備中存在的問題是：從旋風分離器12中分 離出來的煙氣溫度處于850℃～900℃，該溫度區間內的煙氣在流經 對流煙道16時，將會逐漸冷卻，當煙氣降溫至600℃～800℃時，其 很容易在煙道壁面生成粘結性積灰。而生成的粘結性積灰是非常有 害的：

第一、影響傳熱。因為，隨著煙道壁面粘結性積灰的逐漸增厚， 金屬壁面的導熱效率必然會降低。因此，必然會降低垃圾焚燒過程 所產生熱能的利用率。

第二、對流煙道壁面粘結積灰中，富集了大量過渡金屬氯化物 和殘炭，具有較大的表面積，這為焚燒煙氣降溫階段二惡英類物質 的生成提供了反應條件，為二惡英在降溫過程中通過前驅物或從頭 合成提供了必要條件。而二惡英類物質就是垃圾焚燒排放的重要污 染物之一，毒性巨大。

第三、由于積灰的粘結，將縮短鍋爐安全運行的時間，造成被 迫停爐。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種輻射燃燼的循環流化床垃圾焚燒 鍋爐，該垃圾焚燒鍋爐能夠克服現有技術中由于對流煙道中的積灰 所導致的影響傳熱、加速二惡英類物質生成等問題。

本發明一種輻射燃燼的循環流化床垃圾焚燒鍋爐，包括依次連 接的爐膛、分離裝置和對流煙道，所述垃圾焚燒鍋爐還包括冷卻室， 所述冷卻室包括進口煙窗和出口煙窗，所述進口煙窗與所述分離裝 置相連接，所述出口煙窗與所述對流煙道相連接；所述冷卻室包括 四個側壁、一頂壁和一底壁；所述側壁、頂壁和底壁為膜式壁，所 述膜式壁中設置有水冷壁管；通過控制所述水冷壁管內的壓力，控 制所述水冷壁管內的水溫小于300℃；通過調整所述膜式壁結構的參 數，控制流出所述出口煙窗的煙氣溫度不超過600℃。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述冷卻室中部設置有一個豎直方 向、具有膜式壁結構的隔墻，所述隔墻將所述冷卻室劃分為靠近所 述分離裝置的第一冷卻子室和靠近所述對流煙道的第二冷卻子室。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述冷卻室的四個側壁及所述隔墻 中，水冷壁管的走向為豎直方向。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選上述述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述 冷卻室的所述頂壁與水平面之間具有預設夾角。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述預設夾角為7°～30°。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述第一冷卻子室內設置水冷屏。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述第二冷卻子室靠近所述出口煙 窗處設置有水冷吊掛屏。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述冷卻室的所述底壁為漏斗型錐 面。

上述的垃圾焚燒鍋爐，優選所述分離裝置為旋風分離器。

相對于現有技術中，本發明具有如下優點：