[發明專利]一種生產大寬幅U型槽鋼的冷彎成型工藝及生產線

無效

• 申請號: 200910214310.2
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN101773953A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 陳木勝;韓方輝
• 申請（專利權）人: 山東力豐重型機床有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B21D1/02
• 代理公司: 廣州科粵專利代理有限責任公司 44001
• 代理人: 余炳和

技術領域

本發明涉及一種生產大寬幅U型槽鋼的冷彎成型工藝及生產線。

背景技術

現有的電動單梁起重機的主梁體的截面形狀多為U型，以保證主梁體對電動葫蘆和被起吊貨物具有足夠的支撐強度。另外，作為電動單梁起重機主梁體的U型槽鋼由于其跨度可達20米，并且需要承受很大的重量，這要求U型槽鋼兩側的幅面較寬。如圖1所示，幅面較寬的U型槽鋼指的是側面高度H’與底面寬度D’之間的比值較大的U型槽鋼，作為單梁起重機主梁體的U型槽鋼，上述比值通常為1∶1至3∶1。現有生產寬幅U型槽鋼的方法通常有兩種：

1)采用3塊長條狀的板條(根據設計規格，板條長度可為10多米)焊接成U型槽鋼。但這種方法生產出來的U型槽鋼的強度和精度都會受到焊接質量的直接影響，而且板條的長度很長，一方面焊接質量不容易保證，另一方面，較長的板條的搬運十分不便。

2)采用槽壓機彎出長度較短的寬幅U型槽鋼(每節長度約為1.5米)，然后將各節U型槽鋼焊接起來，直至拼接長度達到設計規格。但這種方法生產效率低，槽鋼容易“左右不對稱”，各節槽鋼之間會因為定位精度誤差而引起“拼接不上”等問題。而且生產過程對焊接質量要求高，焊接過程污染嚴重，搬運時工人勞動強度大。

綜上所述，以上兩種生產方法均不適用于長度較長的寬幅U型槽鋼的生產。

發明內容

本發明提供一種生產大寬幅U型槽鋼的冷彎成型工藝，該工藝生產出的大寬幅U型槽鋼為整體式，直接成型，無須焊接。該工藝包括以下步驟：

1)同步夾送板料；

2)讓板料通過若干裝輥裝置，裝輥裝置對板料兩側進行彎折，使板料兩邊產生彎折角α，并且，按板料的運動方向在后的裝輥裝置令彎折角α逐漸增大，直至90°，使初步成型U型槽鋼；

3)對初步成型的U型槽鋼的側面進行矯形。

以下對本發明的工藝進行詳細說明：

對于步驟1)：板料一般應該先經過校平、定尺、橫剪等的前置處理后，再進入該步驟，而該步驟所述的“同步”，指的是板料被夾送喂料的速度應當與下一步驟中板料的輸送速度一致。

對于步驟2)：板料的彎折角α不能由單個裝輥裝置直接彎折成90°，相鄰的兩個裝輥裝置上制出的彎折角α的角度也不能階躍過大，于是板料在該步驟中，應當經過數量足夠多的裝輥裝置的加工，以滿足板料彎折角α從0°向90°轉變過程中的成型細分要求，實現“漸進彎折”，避免“過度階躍彎折”而引起的諸如波浪、起皺、壁體厚度不均等問題。

對于步驟3)：為消除步驟2)的彎折過程引起的U型槽鋼側面形變的問題，應對初步成型后的U型槽鋼的側面進行矯形，以獲得形狀規整的產品。

通過以上工藝，板料可由平板狀相對連續地成型至U型，且為整體式大寬幅槽鋼。加工過程可以不受折彎機折彎長度的限制，也無需進行高強度的焊接工序。

本發明還提供一種生產大寬幅U型槽鋼的冷彎成型生產線，采用了以下的技術方案：

一種生產大寬幅U型槽鋼的冷彎成型生產線，包括傳動系統，特別地，夾送導向段、成型段和矯形段依次安裝連接，并與傳動系統進行傳動；所述成型段由若干裝輥裝置排列安裝而成；各裝輥裝置包括機架，在機架上設有上輥模和下輥模；上輥模配合下輥模壓制板料兩邊的彎折角α；按板料的運動方向，在后的裝輥裝置所能壓制的彎折角α比在前的裝輥裝置的大，直至彎折角α達90°

板料經夾送導向后被送入成型段，在裝輥裝置的上輥模和下輥模的作用下，板料兩邊將產生彎折角α，并且彎折角α將被多個裝輥裝置逐漸加大，直至達90°。此時板料中央的一段寬度形成U型槽鋼的底面，板料彎折角α原點以外的一段寬度形成U型槽鋼的側面。通過足夠多的裝輥裝置，被送入的平板板料將被“漸進彎折”成U型槽鋼。初步成型的U型槽鋼在矯形段對側面進行矯形后，成為合格產品，可被后續的工序利用。

以上所述的上輥模可由上輥軸以及安裝在上輥軸上的輪狀輥模構成；而下輥模可由下輥軸以及安裝在下輥軸上的圓柱狀輥模和圓臺狀輥模構成；所述圓臺狀輥模有兩個，分別設在圓柱狀輥模的兩邊；輪狀輥模同時與圓柱狀輥模和圓臺狀輥模配合，即可壓制出一定角度的彎折角α。

所述上輥模可以通過懸掛支架和調節裝置安裝在機架上；而調節裝置可以是分別安裝在懸掛支架兩邊的絲桿副，對上輥模的高低位置進行調整。

所述圓柱狀輥模的中央可設有用于調節圓柱狀輥模寬度的隔套，通過增減隔套可對應生產底面寬度不同的U型槽鋼。另外，下輥軸優選采用雙端支撐，其接受傳動的一端優選采用兩個圓錐滾子軸承，而位于操作側的一端優選采用兩個圓柱滾子軸承，該軸承類型的選用方案可便于更換模具和隔套。