[發明專利]碳纖維復合芯制造機

有效

• 申請號: 200910214201.0
• 申請日: 2009-12-25
• 公開（公告）號: CN101708656A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 朱硯;馬誠湘;黃李煙;徐波;周政敏;龔凡;何三洋
• 申請（專利權）人: 廣州鑫源恒業電力線路器材有限公司
• 主分類號: B29C70/28
• 分類號: B29C70/28;B29C70/54
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李柏林

技術領域

本發明涉及碳纖維導線生產設備，尤其是一種碳纖維芯制 造機。

背景技術

傳統的電力傳輸是通過鋼芯鋁導線進行的，由于這類導線 在電力傳輸過程受溫度影響較大，會產生弧垂問題，因此鋼芯 鋁導線已逐漸被碳纖維芯導線代替。目前有一種新型的碳纖維 復合芯導線，它由多數碳纖維為骨料，與由多種物質組成的樹 脂基料中復合而成，線芯被導電體包裹，由于這種線芯具有較 高的彈性模量及較低的熱膨脹系數，能夠提高導線的安培容 量，不但輸電量大，而且耐高溫，不會產生明顯弧垂，使用效 果好，壽命長，可以說這是電力傳輸導線的發展趨勢。然而， 目前行業內對于碳纖維復合芯的生產制造尚不夠成熟，沒有一 種專用的碳纖維復合芯生產設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制造碳纖維復合芯的碳纖維 復合芯制造機。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

碳纖維復合芯制造機，包括繞有碳纖和玻纖的紗架及牽引 復合芯的牽引系統，在紗架與牽引系統之間沿牽引方向依次設 有排除纖維水分的烘干箱、纖維浸入樹脂的恒溫上漿斗、分布 有集紗孔的纖維集紗器、壓緊纖維的壓漿器、固化纖維芯的成 型模具、對成型模具中加熱元件進行控制的溫控箱系統、冷風 冷卻系統以及裝置于牽引機后的自動打碼系統。

本發明的有益效果是：本發明提供了一套完善的碳纖維復 合芯制造設備，其設備整體成熟完善，能夠實現碳纖維復合芯 的連續、快速生產，并且其使用簡單，生產的產品質量穩定， 價格低，具有很好的使用效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明所提供的碳纖維復合芯制造機，包括繞 有碳纖和玻纖的紗架1及牽引復合芯的牽引系統2，在紗架1 與牽引系統2之間沿牽引方向依次設有排除纖維水分的烘干箱 3、纖維浸入樹脂的恒溫上漿斗4、分布有集紗孔的纖維集紗器 5、壓緊纖維的壓漿器6、固化纖維芯的成型模具7、對成型模 具中加熱元件進行控制的溫控箱系統01、冷風冷卻系統8以及 裝置于牽引機后的自動打碼系統02。

作為本發明的優選實施方式，所述成型模具7包括沿牽引 方向依次排設的預成型模71、半固化模72及固化模73；所述 預成型模71設有供碳纖維芯通過的模孔，預成型模71還設有 將樹脂浸透的纖維進行恒溫成型的裝置；在預成型模71與半 固化模72之間設有集合已成型的碳纖和玻纖的混合集紗器74； 所述半固化模72分為至少兩段，每一段內設有疏導纖維的連 續紗架，紗架設有供纖維芯通過的通道，其通道數量沿牽引方 向依次遞減，并最終遞減至一個通道，半固化模72使已成型 的碳纖和浸透好的玻纖進行恒溫成型固化飽和；所述固化模73 是供已復合成型的復合芯通過的模孔，把復合芯進行完全固 化；成型模具7內部設有固化碳纖維復合芯的加熱元件，本專 利所采用的加熱元件引用了精湛的加熱圈卷曲成型技術，具有 穩定、持久的加熱性能，保證允許加熱長達12000個小時。

其中，本發明的溫控箱系統01是采用高速的微處理器控 制，內置雙重保護開關，具備PID控制及自適應功能，自動設 定最佳控制參數；具有多種報警方式，斷電斷偶，聲光報警， 漏電保護功能，充分保護加熱元件，安全可靠；本發明的溫控 箱系統01所采用的功能和機構，可以通過現有市面上的設備 實現，因此本發明不再贅述。

作為本發明的優選實施方式，所述牽引系統2包括第一牽 引機21、第二牽引機22及液壓系統23，所述液壓系統23傳 動連接第一牽引機21及第二牽引機22，所述連接第一牽引機 21及第二牽引機22依次交替夾緊、拉動復合芯，所述液壓系 統23設有夾緊液壓缸231及推動液壓缸232，這樣，牽引系統 2通過第一牽引機21及第二牽引機22達到循環動作以拉動纖 維束，保證了生產連續性。

并且，所述牽引系統2后方設有纏繞收集碳纖維復合芯的 繞線輪9，繞線輪9用于儲存最終的碳纖維復合芯成品，例如， 其規格可為每輪約150米，其結構包括標準線輪，可由木頭構 成，內徑可設為約0.1米，這樣可用來卷繞1000米的碳纖維復 合芯。