[發明專利]異形帶材切送焊一體化機構有效
| 申請號: | 200910214145.0 | 申請日: | 2009-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN102107360A | 公開(公告)日: | 2011-06-29 |
| 發明(設計)人: | 林羽錦 | 申請(專利權)人: | 東莞市中一合金科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04;B23K11/11;B23Q7/14 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 李玉平 |
| 地址: | 523775 廣東省東莞市大朗*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 異形 帶材切送焊 一體化 機構 | ||
技術領域:
本發明屬于焊接加工設備技術領域,特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機構。
背景技術:
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種方法。近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點,因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門,是重要的焊接工藝之一。
然而,現有的電阻焊焊接工藝所使用的加工設備比較多,加工設備體積較大,加工時操作也比較復雜,例如,在生產接點觸片時,需要先將料帶和異形帶材經過以下工序完成焊接:開槽、復合、幾次退火、軋制、分條;工序繁多、復雜,每個工序都需要不同的設備,設備多、耗電量大,完成該工序需要4天時間,生產周期長,且多個工序需要多個工人操作,生產效率低及生產成本高。
發明內容:
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種異形帶材切送焊一體化機構,結構簡單,實現自動化操作,生產周期短,生產效率高及生產成本較低。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
異形帶材切送焊一體化機構,它包括模具座,模具座包括上模、下模,上模位于下模的上方;它還包括導線機構、送料機構、送料傳動軸、接點傳送機構和接點夾持傳動軸,導線機構安裝于模具座的右方,送料機構和接點傳送機構分別安裝于模具座內,送料機構位于接點傳送機構的右方,送料傳動軸和接點夾持傳動軸分別安裝于上模,送料傳動軸與送料機構連接,接點夾持傳動軸與接點傳送機構連接,上模的左端裝設有點焊上電極,下模的左端裝設有點焊下電極,點焊上電極位于點焊下電極的正上方。
所述送料機構包括導向桿和滑塊,導向桿和滑塊滑動配合。
所述送料機構還包括切刀模具,切刀模具裝設于模具座內,切刀模具位于接點傳送機構的右方,切刀模具與接點傳送機構相鄰。
所述接點傳送機構為一接點夾。
所述接點夾的旋轉角度為0°~180°。
它還包括動力凸輪,動力凸輪分別與送料傳動軸、接點夾持傳動軸和點焊上電極連接。
它還包括電源,所述點焊上電極和點焊下電極分別連接電源的正極和負極。
本發明有益效果為:
異形帶材切送焊一體化機構,它包括模具座,模具座包括上模、下模,上模位于下模的上方;它還包括導線機構、送料機構、送料傳動軸、接點傳送機構和接點夾持傳動軸,導線機構安裝于模具座的右方,送料機構和接點傳送機構分別安裝于模具座內,送料機構位于接點傳送機構的右方,送料傳動軸和接點夾持傳動軸分別安裝于上模,送料傳動軸與送料機構連接,接點夾持傳動軸與接點傳送機構連接,上模的左端裝設有點焊上電極,下模的左端裝設有點焊下電極,點焊上電極位于點焊下電極的正上方。
本發明的導線機構將接點帶送向送料機構,送料機構將接點帶切斷,形成接點,并將接點送至接點傳送機構,接點傳送機構將接點送至點焊上電極與點焊下電極之間,料帶置于接點下方,點焊上電極往下移動,點焊上電極與點焊下電極緊貼,將接點和料帶點焊結合在一起;本發明結構簡單,實現送料、接點裁切、點焊操作的自動化操作,節省工序,生產周期短,生產效率高及生產成本較低。
附圖說明:
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明的接點傳送機構的運動軌跡示意圖。
附圖標記:
1——模具座????????2——上模????????????3——下模
4——導線機構??????5——送料機構????????6——送料傳動軸
7——接點傳送機構??8——接點夾持傳動軸
9——點焊上電極????10——點焊下電極?????11——導向桿
12——滑塊?????????13——接點帶?????????14——接點
15——料帶
具體實施方式:
下面結合附圖對本發明作進一步的說明,見圖1-2。
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