[發明專利]高速數碼復印機用功能型高分子樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 200910212999.5
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN101974116A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 周學良;張偉剛;周棟良;宋寶珍
• 申請（專利權）人: 無錫佳騰磁性粉有限公司
• 主分類號: C08F212/08
• 分類號: C08F212/08;C08F2/18;G03G9/00
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種高分子樹脂及其制備方法。具體說，是一種生產高速數碼復印機用的功能型高分子樹脂及其制備方法。

背景技術

在化工領域都知道，功能型高分子樹脂是生產復印機碳粉的主要原料。傳統的功能型高分子樹脂都是以淀粉、骨膠作為懸浮聚合的隔離劑，采用淀粉、骨膠作為懸浮聚合隔離劑存在以下缺點：一是這種隔離劑的粘度大，在生產過程中不易漂洗，使得漂洗時用水較多，不僅浪費水資源，而且漂洗時排出的大量廢水會對環境帶來污染；二是由于采用這種隔離劑，加溫后泡沫較多，溫度難以提高、只能在86℃左右，物料反應不完全，制成的樹脂中還存在少量苯乙烯單體，使得制成的樹脂氣味較大，會對空氣帶來污染。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種高速數碼復印機用功能型高分子樹脂。使用這種高速數碼復印機用功能型高分子樹脂，可節省水資源、避免環境污染和空氣污染。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本發明的高速數碼復印機用功能型高分子樹脂特點是包括以下重量份數的原料：

苯乙烯70～85份；

丙烯酸丁酯17～23份；

甲基丙烯酸丁酯0.1～0.2份；

馬來酸二丁酯0.1～0.2；

過氧化苯甲酰2～4份；

二乙烯基苯0.2～0.5份；

羥基磷酸鈣0.1～0.3份。

制備本發明的高速數碼復印機用功能型高分子樹脂的方法依次包括以下步驟：

先在高位槽中加入1～2公斤的去離子水，再將苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸二丁酯泵入高位槽中，并攪拌15～20分鐘；之后，加入二乙烯基苯和過氧化苯甲酰，繼續攪拌至均勻，制成混合料；

按照去離子水∶混合料＝2∶1的重量比例，先把去離子水加入反應釜內，再加入羥基磷酸鈣，在均勻攪拌的同時，加熱至90～92℃；

之后，在2.8～4.2個小時時間內將所述混合料緩慢滴入反應釜中，并在90～92℃的溫度下恒溫保持3小時；

之后，將反應釜的物料冷卻至常溫；

之后，在反應釜中加入鹽酸，將反應釜內的物料PH值調至2～3，進行分離；

之后，將反應釜中的物料泵出并用自來水進行漂洗，使物料的PH值為6.5～7.5；

之后，對經過漂洗過的物料進行脫水，使物料的含水量為30～40重量％，得到半成品；

在45～55℃的溫度下對所述半成品干燥處理60～80小時；

對經過干燥處理過的半成品進行粉碎；

對經過粉碎的半成品進行篩選，使其粒徑為0.15～0.3μm，得到高速數碼復印機用功能型高分子樹脂。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，由于本發明的高速數碼復印機用功能型高分子樹脂采用羥基磷酸鈣作為懸浮聚合隔離劑，而這種隔離劑為無機物質，粘度較小，使得反應結束清洗時，容易漂洗，漂洗用水量較少，不僅可節約用水，還可避免由漂洗帶來的環境污染。又由于采用羥基磷酸鈣作為懸浮聚合隔離劑，使得反應溫度較高、高達96℃左右。由于反應溫度較高，反應就會完全，使得制成的樹脂中不含苯乙烯單體，無氣味，從而避免了對空氣帶來的污染。

具體實施方式

實施例一

選取70份的苯乙烯、23份的丙烯酸丁酯、0.2份的甲基丙烯酸丁酯、0.1份的馬來酸二丁酯、2份的過氧化苯甲酰、0.2份的二乙烯基苯和0.3份的羥基磷酸鈣。

先在高位槽中加入1公斤的去離子水，再將上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸二丁酯泵入高位槽中，并攪拌15分鐘。之后，加入二乙烯基苯和過氧化苯甲酰，繼續攪拌至均勻，制成混合料。

然后，按照去離子水∶混合料＝2∶1的重量比例，在反應釜中依次加入去離子水和上述羥基磷酸鈣，在均勻攪拌的同時，加熱至90℃。

之后，在3.8個小時時間內將所述混合料緩慢滴入反應釜中，并在90℃的溫度下恒溫保持3小時。

之后，用冷卻水將反應釜內的物料冷卻至常溫。

之后，在反應釜中加入鹽酸，使反應釜內的物料PH值為2，進行分離。

之后，將反應釜中的物料泵出并用自來水進行漂洗，使物料的PH值為6.5。

之后，用離心式脫水機對經過漂洗過的物料進行脫水，使物料的含水量為30重量％，得到半成品。

之后，用溫度為45℃的烘箱對所述半成品干燥處理80小時。

再之后，用粉碎機對經過干燥處理過的半成品進行粉碎。