[發明專利]開煉機中的自動輸送裝置

無效

• 申請號: 200910212924.7
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN101708635A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 黃振芳
• 申請（專利權）人: 張家港市蘭航機械有限公司
• 主分類號: B29B7/66
• 分類號: B29B7/66;B29B7/56
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及到開煉機，尤其涉及到開煉機中的自動輸送裝置。

背景技術

一直以來，在開煉機一對輥筒的正下方放置有用于盛放從輥筒上掉落的原料的托盤，并通過人工來處理托盤中掉落的原料。在實際處理過程中，由于掉落的原料溫度較高，很容易造成操作人員燙傷事故，操作人員的安全得不到很好的保障。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以自動回收輸送從輥筒上掉落的原料的開煉機中的自動輸送裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：開煉機中的自動輸送裝置，包括：分別設置在開煉機中的一對輥筒左下方、右下方、正上方和右上方的第一從動輪、第二從動輪、第一主動輪和第三從動輪，在第一主動輪的右下方設置有第二主動輪，在第二從動輪的左上方設置有第四從動輪，在第二主動輪與第四從動輪之間設置有弧形的導向板，第一主動輪、第一從動輪、第二從動輪和第三從動輪上設置有閉環的第一輸送帶，第二主動輪與第四從動輪上設置有閉環的第二輸送帶，第二輸送帶貼靠在導向板上，第一輸送帶貼靠在第二輸送帶上。

在所述的第二主動輪與第四從動輪之間還設置有第五從動輪，所述的第二輸送帶的外表面貼靠在第五從動輪上。

在左側輥筒與第一輸送帶之間、第一從動輪的兩側分別設置有第三主動輪和第六從動輪，第三主動輪和第六從動輪上設置有閉環的第三輸送帶。

本發明的有益效果是：本發明可以自動地將從輥筒上掉落的原料回收并輸送到輥筒的正上方、并投放至該對輥筒上，從而避免了發生操作人員燙傷事故，提高了整個開煉機的安全性。

附圖說明

圖1是本發明的截面結構示意圖。

圖中：1、第一主動輪，2、第一從動輪，3、第二從動輪，4、第三從動輪，5、第二主動輪，6、第四從動輪，7、第五從動輪，8、第三主動輪，9、第六從動輪，10、導向板，11、第一輸送帶，12、第二輸送帶，13、第三輸送帶，15、左側輥筒，16、右側輥筒。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖1所示，本發明所述的開煉機中的自動輸送裝置，包括：分別設置在開煉機中的一對輥筒即左、右側輥筒15和16的左下方、右下方、正上方以及右上方的第一從動輪2、第二從動輪3、第一主動輪1和第三從動輪4，在第一主動輪1的右下方設置有第二主動輪5，在第二從動輪3的左上方設置有第四從動輪6，在第二主動輪5與第四從動輪6之間設置有弧形的導向板10，第一主動輪1、第一從動輪2、第二從動輪3和第三從動輪4上設置有閉環的第一輸送帶11，第二主動輪5與第四從動輪6上設置有閉環的第二輸送帶12，第二輸送帶12貼靠在導向板10上，第一輸送帶11貼靠在第二輸送帶12上；本實施例中，在所述的第二主動輪5與第四從動輪6之間還設置有第五從動輪7，所述的第二輸送帶12的外表面貼靠在第五從動輪7上，這樣，就可以減小第二輸送帶12以及與之相配合的第一輸送帶11的長度；除此之外，在左側輥筒15與第一輸送帶11之間、第一從動輪2的兩側分別設置有第三主動輪8和第六從動輪9，第三主動輪8和第六從動輪9上設置有閉環的第三輸送帶13，這樣可以縮短第一輸送帶11的長度。

本發明的工作過程為：往一對加熱后的輥筒即左側輥筒15和右側輥筒16上投放粉末橡膠塑料原料，混煉初期，粉末不能完全卷附在輥筒上，部分粉末原料會掉落到第一輸送帶11上，隨著第一輸送帶11的轉動，粉末原料被第一輸送帶11和第二輸送帶12夾持、并輸送到輥筒的上方，然后落下，在該對輥筒上進行再次加熱混煉作業。這樣的作業反復進行，直到材料卷附到輥筒上為止。此外，粉末原料從輥筒上掉落，抵達第一輸送帶11時，有可能會飛散到第三輸送帶13上，通過控制第三輸送帶12的運動方向，即：讓第三輸送帶13往第二輸送帶12的方向運動，將粉末原料送還到第一輸送帶11上。而當混煉好之后，通過控制第三輸送帶13的運動方向，讓其向遠離第二輸送帶12的方向運動，從而將混煉好的物料向外輸送。