[發明專利]刷子制造機

有效

• 申請號: 200910211537.1
• 申請日: 2009-11-04
• 公開（公告）號: CN101731837A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: W·埃布納
• 申請（專利權）人: 沙郎斯基股份公司
• 主分類號: A46D3/04
• 分類號: A46D3/04;A46D3/00;B29C45/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 沈英瑩

技術領域

本發明涉及一種刷子制造機。

背景技術

在制造刷子時，其中不將刷毛填塞入刷子體中，而在刷子體的區 域內由塑料材料圍繞注塑刷毛束并且這樣固定在刷子體上，存在的問 題是，在注塑刷子體時由于高的注塑壓力通過刷毛束的各個纖維或在 刷毛束邊緣上液態的塑料材料受高壓，并且該多余的塑料材料然后在 刷子表面上是可見的和刷子因此是不能用的。

為了解決這樣的問題，人們已知各種不同的裝置和方法，例如存 在這樣的可能性，即：將刷毛束在其固定側面上熔接，同時相互連接 各個纖維和加粗熔接的末端。

由EP?1?110?478?A1已知一種方法，其中將各刷毛束的伸進一模穴 的末端首先用一塑料組分圍繞注塑，并然后將這樣形成的刷毛座轉入 另一模穴中，在其中注塑刷子體并同時圍繞注塑刷毛座，其這樣變成 刷子體的一部分，刷毛座同時可以用微小的注塑壓力注塑，從而在刷 毛束的區域內可以避免注塑材料的溢出。

注塑成型機通常構成有多倍模穴用以同時注塑大量的刷子體，經 常每一多倍模穴16個刷子體。在此將各刷毛束固定于盒中，其中將盒 通常按照多倍模穴的數目構成為多倍盒。這樣的多倍盒特別是關于用 于各刷毛束的刷毛束孔的位置必須很精確地制造并因此是昂貴的，其 中盒越大，對精度的要求越高。

注塑成型機本身可以構成為包括多個注塑裝置的多倍注塑機，以 便可以依次注塑多種塑料組分，例如利用一彩色的部分圍繞注塑一刷 子基體。如果第一注塑成型機和第二注塑成型機合并在一這樣的多倍 注塑機中，則對于刷毛座、刷子基體和圍繞注塑需要三個注塑裝置。 這樣的多倍注塑機耗費是很大的和昂貴的，其中費用特別取決于注塑 裝置的數目和與其相關取決于待很精確構成的模穴的數目，它們對于 每一部分注塑區域是相同的。

由于各盒在用刷毛材料裝配以后經常還要供給各加工站、例如為 了成型、研磨、各刷毛自由端的切圓角并接著依次地裝入注塑成型機 的各個模穴中，需要大量的盒。這些盒因此對于這樣的刷子制造機來 說是一重要的成本因素。

發明內容

因此本發明的目的在于，提供一種開頭所述型式的刷子制造機， 其能夠實現刷子體的精確和可靠的注塑，并且盡管如此仍是低成本的。

按照本發明，該目的的解決方案在于：所述刷子制造機包括一第一 注塑成型機，用以部分地圍繞注塑在盒中固定的刷毛束和用以形成一連 接各刷毛束的刷毛座；還包括一第二注塑成型機，刷毛座可裝入在所述 第二注塑成型機中并且可圍繞注塑刷毛座，以便形成一刷子體或部分刷 子體，其中，第一注塑成型機設計成用以形成一薄壁的小板作為刷毛座 并且具有比第二注塑成型機較短的循環時間，并且至少第二注塑成型機 設計成多倍注塑成型機和具有第一注塑成型機的模穴的多倍數目。

因此在第二注塑成型機的注塑循環內可以在第一注塑成型機中實 施用于各刷毛座的多個注塑循環。因此有可能使用許多較小的盒，將 在第一注塑成機中各刷子載體注塑以后集合和成組地裝入第二注塑成 型機，以便注塑刷子體。通過不同的循環時間相對于在不同的注塑成 型機中分別用多倍盒的注塑(如在上述現有技術中那樣)加工無時間 損失是可能的。同時明顯較低成本地制造按照本發明的刷子制造機的 較小的盒，從而整個的刷子制造機成本是較低的。如果要將該刷子制 造機用于生產不同的具有不同刷毛區樣式的刷子型式和按照刷子型式 需要不同的盒，則該成本優點還要更加明顯。

在多倍注塑成型機用于由多個注塑部分制造刷子體時也具有較大 的成本優點，因為刷毛束載體的注塑單獨地在第一注塑成型機上進行， 而在構成為多倍注塑機的第二注塑成型機內刷子體的各注塑部分只還 需要各模穴，亦即注塑部分不大于在上述的刷子制造機中的。

為了在各個注塑成型機的循環時間與盒尺寸之間達到最好的比 例，其中盒尺寸決定各個盒的成本，有利的是，第二注塑成型機設計 成包括16個模穴的多倍注塑成型機，而第一注塑成型機設計成包括4 個或8個模穴的多倍注塑成型機。因此各個盒可以分別構成為4倍盒 或8倍盒，借此相對于16倍盒明顯降低制造成本。在具有8倍模具的 第一注塑成型機中也可使用4倍盒，將它們分別成對裝入。并且較小 的盒的操縱或輸送是較簡單的，這附加能夠實現整個的刷子制造機的 較簡單的和成本較低的結構。