[發明專利]銑定位機

無效

• 申請號: 200910211486.2
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN101733456A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 彭金耀
• 申請（專利權）人: 無錫錫南鑄造機械有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種精加工設備，具體是一種適用于發動機缸體及中大型復雜鑄件的檢測與加工的銑定位機。

背景技術

我國入世以后，人們對機械設備的要求越來越高，特別是鑄造領域內，由于鑄件表面往往存在拔模斜度、夾砂結疤等，對設備的質量有很大的不利影響，鑄件的精加工要求也越來越高。眾所周知，缸體的外形尺寸很復雜，既有突塊又有凹槽，對如此復雜的外型尺寸進行檢測、定位也是一個難點。目前，我國的精加工程序一般是采取先畫線，后加工的方式，這種方式的效率較低，而且精度不高，影響精加工的質量。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙合理，定位準確高效，適用范圍廣泛的銑定位機，該銑定位機能夠實現對待加工件的立體化精加工，達到平行工作的目的。

按照本發明提供的技術方案，所述銑定位機包括機架、固定框架和夾緊裝置，其特征在于，固定框架包括第一左側面樣板、第二左側面樣板、后端面樣板、頂面樣板、前端面樣板、右側面樣板及小對樣板，前端面樣板、定位針機構及小對樣板安裝在機架的前部；右側面樣板安裝在機架的右部；第一左側面樣板、第二左側面樣板安裝在機架的左部；后端面樣板安裝在機架的后部；頂面樣板安裝在機架的上部；機架的下部設有輥道支架，輥道支架上安裝有支撐輥，形成輥道，輥道的前后兩端分別安裝有銑刀；夾緊裝置設置于機架的下方。

所述定位針機構包括定位針、定位套、螺塞和壓縮彈簧，定位套和螺塞分別安裝在機架前部的內外側，定位套和螺塞的端部開設有針孔，定位針裝在定位套及螺塞內，定位針兩端的針頭穿出針孔，兩端的針頭上分別套有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端壓在定位針的針體上，另一端壓在定位套、螺塞端部內底壁上。

所述夾緊裝置包括固定架、楔塊、氣缸、沖塊、支板、定位滑塊和定位支撐，固定架位于機架下方，固定架的兩側為滑動導板，定位滑塊位于滑動導板之間，定位滑塊兩側安裝有支板；每側的支板為兩塊，兩塊支板安裝在定位滑塊的兩面，中間形成一滑槽，定位滑塊通過滑槽裝配在固定架的滑動導板上；定位滑塊的下端設有斜面，該斜面與楔塊的斜面方向相反，定位滑塊的斜面上安裝有沖塊，沖塊與楔塊的斜面相接觸；氣缸缸體固定，活塞桿端與所述楔塊相連；定位滑塊的上端安裝定位支撐。

作為本發明的進一步改進，所述前端面樣板、后端面樣板、頂面樣板、第一左側面樣板、第二左側面樣板、右側面樣板及定位針機構均采用可調的固定方式安裝在機架上。

本發明與現有技術相比，優點在于：

(1)固定框架可根據待加工件的外形結構進行調整，定位針機構可以實現自由的伸縮，既可以檢測突塊又可以檢測凹槽，定位準確高效，適用范圍廣。

(2)夾緊裝置結構巧妙合理，既減小了氣缸的作用力，又節省了一定的空間，使設備在受力及外型尺寸上達到了一定的協調性。

(3)待加工件固定后，可進行立體化的平行精加工操作，操作簡單，效率大大提高。

(4)設備維修保養時只需打開固定框架即可，操作簡單方便。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的后視圖。

圖5為本發明中定位針機構的結構示意圖。

圖6為本發明中的下定位裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1-機架、2-輥道支架、3-支撐輥、4-左側面框架、5-第一左側面樣板、6-第二左側面樣板、7-銑刀、8-后端面框架、9-后端面樣板、10-頂面樣板定位架、11-頂面樣板、12-前端面框架、13-前端面樣板、14-小對樣板、15-定位針機構、16-右側面框架、17-右側面樣板、18-定位針、19-定位套、20-螺塞、21-壓縮彈簧、22-固定架、23-楔塊、24-氣缸、25-沖塊、26-支板、27-定位滑塊、28-定位支撐、29-滑動導板。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示，本發明主要由機架1、固定框架、定位針機構15和夾緊裝置組成；固定框架及定位針機構15安裝在機架1上，用于將待加工件精確定位，夾緊裝置位于機架1下方，用于將待加工件固定在固定框架內。