[發明專利]自硬砂造型生產線的振實臺

無效

• 申請號: 200910211485.8
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN101722279A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 吳劍
• 申請（專利權）人: 無錫錫南鑄造機械有限公司
• 主分類號: B22C15/14
• 分類號: B22C15/14
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種自硬砂造型設備，具體地說是一種自硬砂造型生產線的振實臺，可應用于自硬砂造型工藝的鑄件生產線上，作為自硬砂混砂機的配套裝備。

背景技術

在大規模的鑄造生產線上，采用自硬砂鑄造工藝是一種先進的、環保的鑄造生產工藝。所配套應用的大型振實臺，其主要技術性能和水平取決于該機的振動頻率和振動波幅，能否讓振動力傳遞給造型砂，形成流態狀，去分布到鑄型的層面，是振動臺的重要技術指標。

振實臺是一種慣性振動機械，所獲得的振動效果是以高頻微振的振動形式去實現使型砂產生流態化運動，充填型腔，并得到緊實。在此技術條件和要求下，經生產實踐獲得的造型精度和造型質量，完全取決于振動能力和激振方式。

相互配套的砂型制備設備還有自硬砂混砂機，機械化輸送輥道和除塵系統等，可形成一套滿足造型生產的工藝流程。但是，現有的振實臺由于結構設計不盡合理，因此使用效果不理想。

發明內容

本發明的目的在于設計一種自硬砂造型生產線的振實臺，以滿足大規模鑄造生產中的自硬化造型生產線的要求，使操作便捷、勞動強度低、工作環境好。

按照本發明提供的技術方案，在振實臺面內設置振動電機，在振動電機上面的振實臺面上設置用于檢修及防護振動電機的檢修護板；在振實臺面的四周下部間隔設置空氣彈簧和帶支撐的空氣彈簧，在位于同一軸線上的相鄰兩個振動電機的主軸間設置萬向連接器；在空氣彈簧和帶支撐的空氣彈簧上設置用于為空氣彈簧和帶支撐的空氣彈簧提供氣源的供氣管路。

所述振動電機包括高頻振動電機與調頻振動電機。在振實臺面上設置檢測裝置。在所述帶支撐的空氣彈簧中具有橡膠彈簧。

所述振動電機共有兩組，每組振動電機均有兩臺高頻振動電機與兩臺調頻振動電機；兩臺高頻振動電機與兩臺調頻振動電機并排設置；并且兩臺高頻振動電機的主軸間設置所述萬向連接器，兩臺調頻振動電機的主軸間也設置所述萬向連接器。

振實臺是一種單質體的慣性振動機械。以高頻微振的振動形式對造型砂箱內的自硬砂(樹脂砂、水玻璃砂及其它脂類砂)進行充分的流態化分散，充填到砂型的每個角落，達到一定的型砂強度和硬化成型，便于脫模。造型精度的高低和質量完全取決于這種形式的振動效果。隨著鑄造業的不斷發展和技改擴能，采用自硬砂造型工藝的鑄造生產越來越廣泛，相配套適用的大型型砂制備設備也隨之發展和研發出來。大型振實臺的應用，對進一步研發大規模生產能力的自硬砂鑄造工藝，具有良好的開發和市場前景。

附圖說明

圖1是本發明平面圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是圖1的A-A視圖。

具體實施方式

結合圖示其實施方式對本發明作進一步詳細說明。

如圖所示，在振實臺面5內設置振動電機，在振動電機上面的振實臺面5上設置用于檢修及防護振動電機的檢修護板6；在振實臺面5的四周下部間隔設置空氣彈簧2和帶支撐的空氣彈簧1，在位于同一軸線上的相鄰兩個振動電機的主軸間設置萬向連接器9；在空氣彈簧2和帶支撐的空氣彈簧1上設置用于為空氣彈簧2和帶支撐的空氣彈簧1提供氣源的供氣管路8。

所述振動電機包括高頻振動電機3與調頻振動電機4。在振實臺面5上設置檢測裝置7。在所述帶支撐的空氣彈簧1中具有橡膠彈簧。

所述振動電機共有兩組，每組振動電機均有兩臺高頻振動電機3與兩臺調頻振動電機4；兩臺高頻振動電機3與兩臺調頻振動電機4并排設置；并且兩臺高頻振動電機3的主軸間設置所述萬向連接器9，兩臺調頻振動電機4的主軸間也設置所述萬向連接器9。

其中空氣彈簧的分布形式有帶支撐的空氣彈簧1和常規空氣彈簧2。在保證總體彈性剛度的條件下，有極限載荷或載荷分布不均的情況下實現平衡保護，在帶支撐的空氣彈簧1的內部安裝有橡膠彈簧。同時也有利于在此工作狀態下，對空氣彈簧的保護。

其中高頻振動電機3和調頻振動電機4分別是工作在不同狀態下的激振電機。當工作載荷加大時，高頻振動電機3工作，實現大規模的激振能力；當工作載荷減小時，調頻振動電機4工作，實現小規模的激振能力。這種可調整激振能力的實現，可滿足在鑄造生產中，不同砂型，不同砂箱規格的造型工藝。

其中振動電機軸向采用了串接的方式，使用了柔性萬向連接方法。使振動電機在振動過程中能盡快實現自同步工況。

本發明的振實臺可滿足常規鑄造砂型和大型鑄造砂型的振動緊實。可工作在造型工步的自硬砂混砂機下方，也可獨立使用。當混砂機完成型砂制備后進入振實工位，振實臺工作。型砂在砂箱內流態狀地分布充填到型砂腔上。在高頻微振下，使型砂均勻分布，緊實直至充滿砂箱。完成一個工作程序。