[發明專利]一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法

有效

• 申請號: 200910210972.2
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN101705151A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 楊慶利;高俊安;朱鳳;于麗娜;張初署;畢潔;孫杰
• 申請（專利權）人: 山東省花生研究所;山東世紀春食品有限公司
• 主分類號: C11C1/06
• 分類號: C11C1/06;A23J1/14
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

1.一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步驟：

(1)清理篩選：采用機械和人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理后， 花生米中雜質含量低于0.05％；

(2)低溫烘干：在烘干機中，將花生原料的溫度控制在60℃之內，加熱2-3小時，將花 生米的含水量控制在3.5％以下；

(3)脫皮：將花生米冷卻到室溫后，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率不小于95％；

(4)第一次破碎：將脫皮后的花生米用破粒機破碎成4-6毫米的花生粒；

(5)調質：將破碎的花生粒在調質容器內調質，調質容器內的溫度為30-40℃，花生粒的 水分含量在8-10％；

(6)第一次冷榨：利用螺旋榨油機進行第一次冷榨，得到初步壓榨花生油及花生粕；

(7)第二次粉碎：將第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；

(8)第二次冷榨：將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機進行二次冷榨，得到再次壓榨花 生油及花生粕，第二次冷榨過程中，花生的溫度保持在40-50℃，壓榨前花生層厚度在 12-14毫米，壓榨機的轉速為15-18r/min，第二次冷榨后，花生粕的殘油率在2-3％之間；

(9)第三次粉碎：將二次冷榨后的花生粕進行噴霧干燥及超微粉碎，得到全脫脂花生蛋白 粉，第三次粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1％，蛋白質含量大于55％，水分含量為 6-8％；

(10)過濾及混合：通過板框式壓濾機，利用植物纖維過濾布對于初步壓榨花生油及再次 壓榨花生油分別進行過濾，并將過濾后得到的油品進行混合，得到半成品花生油；

(11)添加風味物質：在半成品花生油中添加花生風味物質得到成品花生油。

2.一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步驟：

(1)清理篩選：采用機械和人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理后， 花生米中雜質含量低于0.05％；

(2)低溫烘干：在烘干機中，將花生原料的溫度控制在60℃之內，加熱2-3小時，將花 生米的含水量控制在3.5％以下；

(3)脫皮：將花生米冷卻到室溫后，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率不小于95％；

(4)第一次破碎：將脫皮后的花生米用破粒機破碎成4-6毫米的花生粒；

(5)調質：將破碎的花生粒在調質容器內調質，調質容器內的溫度為30-40℃，花生粒的 水分含量在8-10％；

(6)第一次冷榨：利用螺旋榨油機進行第一次冷榨，得到初步壓榨花生油及花生粕；

(7)第二次粉碎：將第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；

(8)第二次冷榨：將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機進行二次冷榨，得到再次壓榨花 生油及花生粕，第二次冷榨過程中，花生的溫度保持在40-50℃，壓榨前花生層厚度在 12-14毫米，壓榨機的轉速為15-18r/min，第二次冷榨后，花生粕的殘油率在2-3％之間；

(9)第三次粉碎：將二次冷榨后的花生粕進行噴霧干燥及超微粉碎，得到全脫脂花生蛋白 粉，第三次粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1％，蛋白質含量大于55％，水分含量為 6-8％；

(10)混合及過濾：將初步壓榨花生油及再次壓榨花生油進行混合，得到混合油；然后通 過板框式壓濾機，利用植物纖維過濾布對混合油進行過濾，得到半成品花生油；

(11)添加風味物質并進行攪拌：在半成品花生油中添加花生風味物質，并進行均勻地攪 拌得到成品花生油。

3.如權利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所述 步驟(6)第一次冷榨過程中，花生的溫度保持在40-50℃，壓榨前花生層厚度在8-10毫米， 壓榨機的轉速為8-10r/min。

4.如權利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所述 步驟(6)第一次冷榨過程中，經過冷榨后，餅粕的殘油率為8-10％。

5.如權利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所述 步驟(11)添加風味物質并進行攪拌中，添加的花生風味物質占花生油的質量百分比濃度為 005-0.1％。