[發(fā)明專利]含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910210861.1
• 申請日: 2009-11-11
• 公開（公告）號: CN102054576A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳威吉;張子欽;謝慶雄;謝明珠;陳彥仲;林金雄
• 申請（專利權(quán)）人: 碧威股份有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F38/20;B22F3/03
• 代理公司: 北京市立方律師事務(wù)所 11330
• 代理人: 張磊

1.一種含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置，其特征在于，包括：

機體，其水平的相對兩側(cè)分為內(nèi)側(cè)與外側(cè)，又在內(nèi)、外兩側(cè)各設(shè)有底座以及驅(qū)動裝置座，在所述底座與所述驅(qū)動裝置座的周圍之間以矩陣的排列形態(tài)結(jié)合四個滑桿，在所述驅(qū)動裝置座相對于所述底座的中間位置穿置推進(jìn)軸座，在所述推進(jìn)軸座中間穿設(shè)推進(jìn)軸孔，在所述底座以及所述驅(qū)動裝置座之間的左右兩側(cè)以及頂部罩蓋有機殼，在所述機殼的左右兩面之間橫向開設(shè)料片穿孔；

滑動模具結(jié)構(gòu)，是在上、下各成對的兩滑桿之間分別以可朝內(nèi)、外方向滑動的形態(tài)套設(shè)側(cè)臂，在兩側(cè)臂的相對面之間結(jié)合一個以上的中模；對應(yīng)各側(cè)臂的外面與外板座之間，以及各側(cè)臂的內(nèi)面與各底座之間，在各滑桿的內(nèi)、外側(cè)各套設(shè)彈簧；

驅(qū)動裝置，是在所述驅(qū)動裝置座結(jié)合推進(jìn)器，在所述推進(jìn)器朝內(nèi)伸設(shè)推進(jìn)桿，以所述推進(jìn)桿穿過所述推進(jìn)軸孔；

裁壓模具結(jié)構(gòu)，是在所述推進(jìn)桿的內(nèi)端結(jié)合頂模座，在頂模座內(nèi)面結(jié)合復(fù)數(shù)個各朝內(nèi)延伸的導(dǎo)桿，對應(yīng)各中模的位置，在各頂模座的內(nèi)面分別結(jié)合頂模，在各導(dǎo)桿的周圍套設(shè)裁斷壓板，其也套設(shè)在各頂模的內(nèi)端周圍，在該裁斷壓板與該頂模之間抵靠設(shè)有一個以上的頂出彈簧；以及

底模結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述底座。

2.如權(quán)利要求1所述的含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置，其特征在于，所述兩側(cè)臂左右對稱且分別在外面以上、下間隔的形態(tài)朝外凸設(shè)一個以上的支撐凸部，對應(yīng)各支撐凸部的頂側(cè)，在各側(cè)臂的外面形成嵌設(shè)凹部，在左、右相對的兩嵌設(shè)凹部分別橋接進(jìn)料桿，各進(jìn)料桿的外面與各支撐凸部的外面對齊，并且分別在左、右的兩端之間穿設(shè)進(jìn)料孔，對應(yīng)兩側(cè)臂之間的位置，在各進(jìn)料桿的底面與各進(jìn)料孔之間沿橫向穿設(shè)一個以上的填料孔，所述一個以上的中模對應(yīng)各進(jìn)料桿的內(nèi)面，沿橫向連續(xù)結(jié)合在兩側(cè)臂的相對面之間；

各中模包括封蓋塊以及中模塊，以各封蓋塊的外面結(jié)合在各進(jìn)料桿的內(nèi)面，各中模塊以頂面結(jié)合在各封蓋塊以及各進(jìn)料桿的底面，其外面與各進(jìn)料桿的外面對齊，在各中模塊外面的頂部沿橫向朝外凸設(shè)一個以上的組件嵌座，由各中模塊與各組件嵌座的頂面凹設(shè)沿內(nèi)、外方向貫穿的填料溝，各填料溝與各填料孔的底端相通，對應(yīng)各填料溝的外端，在各組件嵌座外面頂部的左、右兩側(cè)凹設(shè)兩嵌凹部，在各支撐凸部與各進(jìn)料桿的外面結(jié)合中模板，其對應(yīng)各組件嵌座分別穿設(shè)一個以上的嵌座穿孔，各嵌座穿孔圍繞在各組件嵌座的周圍，各組件嵌座的外端朝外穿出各嵌座穿孔；

所述各頂模在所述頂模座的內(nèi)面結(jié)合底板，對應(yīng)各組件嵌座的位置，在各底板沿橫向朝內(nèi)凸伸一個以上的頂靠桿，對應(yīng)各填料溝的外端，在各頂靠桿的內(nèi)面形成凹口，所述裁斷壓板為板體且對應(yīng)各嵌座穿孔的位置穿設(shè)裁斷孔，以各裁斷孔的外端套設(shè)在各頂靠桿的內(nèi)端；

在裁斷壓板的內(nèi)面朝外穿設(shè)一個以上的沉頭孔，在各沉頭孔穿置固定桿，各固定桿在內(nèi)端形成頭部，并且以外端結(jié)合在所述頂模座處，所述一個以上的頂出彈簧分別套設(shè)在各固定桿，以此抵靠在所述頂模與所述裁斷壓板之間；

所述底模結(jié)構(gòu)是在所述底座設(shè)有底模板，對應(yīng)各填料溝的內(nèi)端，在所述底模板朝外伸設(shè)成形插桿，各成形插桿的外端插設(shè)在各填料溝的內(nèi)端。

3.如權(quán)利要求2所述的含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置座相對于所述底座設(shè)有外板座，為直立的矩形座板，并且以四個角落結(jié)合四個滑桿的外端，在所述外板座的底部朝外以水平的形態(tài)延伸形成驅(qū)動裝置板，所述推進(jìn)軸座穿置固定在所述外板座的中間，所述推進(jìn)器為伺服馬達(dá)推進(jìn)器，其結(jié)合在所述驅(qū)動裝置板。

4.如權(quán)利要求3所述的含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置，其特征在于，所述各側(cè)臂為沿垂直方向延伸設(shè)置的長矩形桿體，對應(yīng)上、下位置的所述兩滑桿，分別在各側(cè)臂的頂部以及底部各穿設(shè)滑孔，通過各滑孔以可滑動的形態(tài)套設(shè)在各滑桿，所述裁斷壓板為矩形的板體，其在對應(yīng)所述各導(dǎo)桿的位置分別穿設(shè)滑套孔，通過各滑套孔以可朝內(nèi)、外方向滑動的形態(tài)套設(shè)在各導(dǎo)桿，又在所述中模板對應(yīng)各導(dǎo)桿的內(nèi)端穿設(shè)導(dǎo)桿穿孔。

5.如權(quán)利要求4所述的含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置，其特征在于，對應(yīng)各固定桿的外端，在所述頂模座內(nèi)部各穿設(shè)螺栓嵌孔，在各螺栓嵌孔分別嵌設(shè)螺栓，各固定桿在外端形成螺孔，以各螺孔與各螺栓螺合用以固定。

6.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的含碳基高分子金屬粉末電感器的復(fù)合電路組件制造裝置，其特征在于，所述矩形凸塊由各側(cè)臂朝外的表面凸設(shè)復(fù)數(shù)個，在各進(jìn)料桿設(shè)有多個所述填料孔，在各進(jìn)料桿的內(nèi)面結(jié)合復(fù)數(shù)個所述中模，在各中模塊外面頂部的左、右兩側(cè)向外凸設(shè)兩個所述組件嵌座；所述中模板的嵌座穿孔與橫向成排的組件嵌座的數(shù)量相等，各嵌座穿孔分別為沿垂直方向延伸的矩形孔洞，并且分別套設(shè)在各以上、下成排形態(tài)排列的復(fù)數(shù)組件嵌座的周圍；

各頂模的數(shù)量與中模的數(shù)量相等，并且分別設(shè)在對應(yīng)各中模的位置，對應(yīng)各中模的兩個組件嵌座，在各底板的左、右兩側(cè)朝內(nèi)凸伸兩個所述頂靠桿，所述各裁斷孔的形狀與所述各嵌座穿孔的形狀相同，各裁斷孔設(shè)置的數(shù)量以及位置對應(yīng)各嵌座穿孔的數(shù)量以及位置。