[發明專利]U型金屬管架的成型制作方法

有效

• 申請號: 200910209414.4
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN102049656A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 李政信;許昌裕;邱黃正凱;莊志宇;鄭炳國
• 申請（專利權）人: 財團法人金屬工業研究發展中心
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D26/033;B21D37/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于，包含有：

前置手段：是將一直管材預先彎折成型為一呈連續彎曲形狀的管架粗胚，所述的管架粗胚具有一間隔段以及呈相反方向彎折的第一、二側段；

成型手段：是先將管架粗胚置入一成型模具的模穴中，并密封管架粗胚的二端，且在管架粗胚中注入高壓流體，以在所述的管架粗胚的間隔段以及第一、二側段分別成型出不同方向變化的截面形狀；

裁切手段：是將管架粗胚裁切分離為第一管件以及第二管件，且在所述的第一管件的裁切處形成第一接合部，而第二管件的裁切處則形成第二接合部；

接合手段：是將第一管件的第一接合部與第二管件的第二接合部相互接合，并使第一管件的第一側段以及第二管件的第二側段呈相同方向彎折，即可成型為一U型的管架。

2.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的前置手段中，直管材是以彎管機進行彎折成型為一呈連續彎曲形狀的管架粗胚。

3.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的成型手段中，成型模具沿著管架粗胚的彎曲軸線分模。

4.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的成型手段中，成型模具是在模穴的二端設有沖頭，以供密封管架粗胚的二端。

5.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的成型手段中，管架粗胚是以液壓成型方式進行制作成型出不同方向變化的截面形狀。

6.根據權利要求5所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：所述的液壓成型方式是先將管架粗胚置入成型模具的模穴中，且以模穴二端的沖頭密封管架粗胚的二端，另在管架粗胚中直接注入高壓液體，而利用高壓液體的壓力，使得管架粗胚在模穴中鼓脹變形，而在管架粗胚上成型出內凹、外凸等不同方向變化的截面形狀。

7.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的成型手段中，管架粗胚是以熱間氣體成型方式進行制作成型出不同方向變化的截面形狀。

8.根據權利要求7所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：所述的熱間氣體成型方式是先將管架粗胚預熱至一適當的塑型溫度，再置入成型模具的模穴中，所述的成型模具并可加熱保持在適當塑型溫度，且以模穴二端的沖頭密封管架粗胚的二端，另在管架粗胚中注入高壓氣體，而利用高壓氣體的壓力，以使管架粗胚在模穴中鼓脹變形，而在管架粗胚上成型出內凹、外凸等不同方向變化的截面形狀。

9.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的成型手段中，管架粗胚是在間隔段成型有擴管部，第一側段成型有第一凹槽部，而第二側段則成型有第二凹槽部。

10.根據權利要求9所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的裁切手段中，管架粗胚是先分別裁切去除第一側段以及第二側段的余料，并在間隔段的擴管部處進行裁切分離為一第一管件以及一第二管件。

11.根據權利要求9所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的裁切手段中，管架粗胚是先分別裁切去除第一側段以及第二側段的余料，并在間隔段的擴管部與一側的彎角間進行裁切分離為一第一管件以及一第二管件。

12.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的接合手段中，第一管件的第一接合部與第二管件的第二接合部是以同徑對接方式進行接合成型。

13.根據權利要求12所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：所述的同徑對接方式是先將第一管件的第一接合部與第二管件的第二接合部相互對合，再在對合處進行焊接，而以一焊道接合固定第一管件以及第二管件。

14.根據權利要求12所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：所述的同徑對接方式是先將第一管件的第一接合部與第二管件的第二接合部相互對合，再在第一管件的第一接合部與第二管件的對合處上跨置一接合件，并分別在第一接合部以及第二接合部以螺合件鎖固。

15.根據權利要求1所述的U型金屬管架的成型制作方法，其特征在于：在所述的接合手段中，第一管件的第一接合部與第二管件的第二接合部是以異徑套接方式進行接合成型。