[發明專利]一種供熱器

有效

• 申請號: 200910208952.1
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101701747A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 童書開
• 申請（專利權）人: 童書開
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F24H3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及所有工業供熱、如：食品、紡織、涂裝等行業用熱領域，具體 的涉及一種以燃煤、焦炭，燃油為燃料、能耗低換熱效率高的供熱器，尤其適 用于噴涂、滾涂行業的供熱設備。

背景技術

目前金屬涂裝行業的固化或者工業換熱型供熱均采用燃氣或燃油對加熱裝 置進行加熱，獲得加熱的氣體實現供熱，其產熱成本高而且熱交換效率較差。 常用的加熱換熱裝置一般通過一位于換熱室內的換熱管對換熱管外的換熱室氣 體進行加熱，實現熱交換，該種加熱裝置存在很多缺陷：首先換熱管的長度不 能太長，彎道也不能太多，否則將會影響其內高溫氣體的流通速度，從而使換 熱效率降低；其次，該換熱管與換熱室內的氣體接觸面積較小，無法實現高效 換熱；再者，采用燃煤或者焦炭作為加熱爐燃料時，高溫氣體攜帶的大量灰塵 會沉積在管道內，影響換熱管內的通道截面積，從而降低換熱效率和高溫氣體 的流通。

本發明人的在先專利200710301725.4中涉及的供熱器包括發熱爐和與之相 連的換熱壓縮箱，所述換熱壓縮箱內設置有進氣管和尾氣管，進氣管一端與發 熱爐連接，進氣管另一端與尾氣管由至少三列S形和至少三層S形換熱管相連， 所述進氣管進入換熱壓縮箱的一端在換熱壓縮箱內呈倒U型向下彎曲后其末端 設置清灰孔，清灰孔上端的進氣管上連接設置S形的換熱管。該供熱器的管道不 易被灰塵堵塞，尾氣可以達標排放。但是其還存在有一些缺陷：其進氣管呈倒U 形，由于U形彎折弧度大，氣體流動阻力增加，氣體中的灰塵比較容易在彎折處 堆積，時間久了則容易造成管道灰塵堆積，氣體流通不暢，或管道易受堆積灰 塵腐蝕；再者，由于發熱爐和換熱壓縮箱外部直接與外部工作環境接觸，發熱 爐通過爐壁向外散發的熱能沒有被再次利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以采用燃煤、焦炭或燃油為燃料，有效降低加 熱換熱成本，提高換熱效率的一種供熱器，它結構簡單、適用范圍廣，能夠實 現長距離換熱，提高了換熱效率，供熱更穩定，更加節能環保，并可解決現有 加熱換熱裝置容易發生灰塵堵塞，尾氣排放污染環境的缺陷。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：一種供熱器，包括發 熱爐，與所述發熱爐相連的至少一換熱壓縮箱，所述換熱壓縮箱內設置有進氣 管和尾氣管，所述進氣管一端與所述發熱爐連接，其另一端通過至少三列S形和 至少三層S形換熱管與所述尾氣管相連通，所述進氣管呈倒V型彎折連通，在所 述進氣管倒V形下部末端處設置有集塵倉，在所述集塵倉及所述發熱爐下端處設 有水循環冷卻系統。

在所述進氣管的至少一倒V形頂部彎折處設置有一與之連通的水蒸汽的進 汽口。

在所述發熱爐的側壁上開設有二次進氣口，所述二次進氣口與所述發熱爐 的一級燃燒室連通。

所述水循環冷卻系統與所述進氣管上的水蒸汽進氣管和所述發熱爐上的水 蒸汽進氣口分別通過管道連通并為其提供水蒸汽。

所述進氣管呈連續倒V型彎折，在每個倒V型下部末端處均設置有集塵倉。

所述進氣管倒V形下部末端處設置進氣管活動密閉裝置，其將所述進氣管末 端封閉；所述集塵倉位于所述活動密閉裝置的下部收集灰塵。

一封閉外殼將所述發熱爐與所述供熱器包裹在其內，在所述外殼上根據需 要開設有各種可密封開閉的開口。

所述S形換熱管上下平行固定在尾氣管和進氣管之間，每根S形換熱管的內 徑均小于所述進氣管和尾氣管的內徑。

所述尾氣管的一端穿過所述換熱壓縮箱室壁后連接尾氣凈化裝置，所述尾 氣凈化裝置包括尾氣凈化室，所述尾氣管位于該尾氣凈化室的一段上分布有通 孔，所述尾氣凈化室壁上開設排氣孔。

所述尾氣管的一端伸出換熱壓縮箱后連接設置一高壓引風機加速尾氣管內 氣體的排出，所述尾氣凈化室為兩組，所述尾氣管從一尾氣凈化室的頂部上進 入后由所述尾氣凈化室的頂部穿出，然后所述尾氣管從另一尾氣凈化室的頂部 穿入，其末端位于該尾氣凈化室內。

該換熱壓縮箱在尾氣管和進氣管間并聯多根S形換熱管的方式，可以顯著 的提高熱交換效率，由于多根S形管分布在換熱壓縮箱內，占據了換熱壓縮箱 的較大空間，能夠使各S形換熱管間的氣體迅速的被輻射和傳導方式加熱排出， 實現高效換熱。S形換熱管的個數和排列方式可以根據換熱壓縮箱的形狀和容積 進行設置，以S形換熱管可以分布比較合適的空間為宜。