[發明專利]智能卡接觸端子料帶沖制結構

無效

• 申請號: 200910204613.6
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101694911A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 胡羅遠
• 申請（專利權）人: 蘇州海創電子有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R43/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種智能卡接觸端子料帶沖制結構，屬于機械加工制造技術領域。

背景技術

智能卡由于其體積小巧，且信息存儲量大，目前已經廣泛的應用在社會中，尤其是高科技產業中，如手機、掌上電腦、數碼相機、以及多媒體播放器等等。常見的智能卡包括接觸式和感應式，其中感應式的智能卡在其卡身上是看不到端子組件的，使用時，直接將智能卡放置在感應器上，即可感應到智能卡內的信息；而接觸式智能卡則通常在卡身上設置有一塊接觸端子，作為接觸零件與智能卡數據連接。這種接觸端子由金屬制成，并具有多個彈片，原材料首選磷青銅(C5210R-EH)，其電導通性強，且硬度在HV：210~260之間，可以保持較佳的彈片彈性，從而在使用過程中不易變形。

在制備這樣的智能卡接觸端子時，通常采用料帶沖制方式，即在一整條原材料帶子上，均勻的沖壓形成有若干個端子組件，其中每個端子組件通常由一長一短兩支端子1、2構成，并且短的端子1上和長的端子2上均形成有彈片3。如圖1所示，傳統的料帶沖制結構包括沿圖中豎直方向設置的料帶10，所述的端子1通過端子腳4沿著垂直于料帶10的方向連接在料帶10上，而在相鄰的兩個端子1之間，端子2同樣是用過端子腳4沿著垂直于料帶10的方向連接在料帶10上。

通過這樣的方式，料帶10將帶動端子組件進行沖制、電鍍等處理過程，最后包裝出貨運輸。而在整個制備過程中，由于端子組件4僅是一端連接在料帶10上，從結構上來講，都是單個分散的個體，從而在沖制過程中極易變形或者引發高低腳的問題。而智能卡的接觸端子本身就是對精度要求較高的零件，通常正位度要求誤差在正負0.01mm，高度誤差在正負0.03mm。所以，任何變形或者高低腳都會造成產品報廢，或者成品率低的問題。

因此，現有技術實有必要進一步改進。

發明內容

本發明的目的在于解決上述的技術問題，提供一種智能卡接觸端子料帶沖制結構，結構簡單，不易變形。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種智能卡接觸端子料帶沖制結構，包括料帶以及通過端子腳連接在料帶上的短的端子和長的端子，并且，每相鄰的兩個短的端子之間設置有一個長的端子，還包括料帶，所述長的端子的另一端通過另一端子腳與所述料帶連接。

進一步的，所述端子腳與料帶之間的連接是預斷式連接。

所述料帶與料帶平行。

所述長的端子為一整體面平行于料帶。

本發明的有益性效果是：通過兩條料帶將端子組件連接成一個整體，可以確保端子組件在沖制過程和后制過程中不易變形，解決了現有技術中生產品質差，速度慢的問題。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

圖1為現有技術中智能卡接觸端子料帶沖制結構的示意圖。

圖2為本發明中智能卡接觸端子料帶沖制結構的示意圖。

圖3為所述智能卡接觸端子料帶沖制結構的側面示意圖。

圖示中的相關元件對應編號如下：

1、端子??2、端子??3、彈片??4、端子腳

5、端子腳??10、料帶??20、料帶

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

圖1中已經給出了現有技術中智能卡接觸端子的料帶沖制結構，而本發明針對于這樣的料帶沖制結構提出了改進。請參閱圖2，一種智能卡接觸端子料帶沖制結構，在一整條原材料帶子上，均勻的沖壓形成有若干個端子組件，其中每個端子組件由一長一短兩支端子1、2構成，并且短的端子1上和長的端子2上均形成有彈片3(如圖3所示)，所述的料帶沖制結構包括沿圖中豎直方向設置的料帶10，所述的端子1通過端子腳4沿著垂直于料帶10的方向連接在料帶10上，而在相鄰的兩個端子1之間，端子2同樣是用過端子腳4沿著垂直于料帶10的方向連接在料帶10上。而且，平行于料帶10，本發明料帶沖制結構還包括料帶20，并且，長的端子2的另一端通過另一端子腳5沿著垂直于料帶20的方向連接在料帶20上，從而使端子2的兩端均得以固定，并且進一步的將現有技術中單獨分散的端子2連接成為一個整體，這樣就可以保證端子組件在后續的沖制、電鍍過程中不易發生變形或高低腳的情況。

另外，需要說明的是，端子腳5與料帶20的連接為預斷式連接，即用戶只要通過輕輕的彎折料帶20，就可以將料帶20與端子腳5分離正常使用。

本方案通過兩條料帶將端子組件連接成一個整體，可以確保端子組件在沖制過程和后制過程中不易變形，解決了現有技術中生產品質差，速度慢的問題。經試驗驗證，產能可以從原先的200次/小時提升至現在的400次/小時，產品良率也由原先的85％提升至現在的99％，使經濟效益明顯提升。