[發(fā)明專利]軟管配件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910203984.2
• 申請日: 2009-03-26
• 公開（公告）號: CN101559468A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: J·W·卡珀;T·E·海
• 申請（專利權(quán)）人: 國民機械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J5/06;F16L33/00;B21K1/16
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 蔣旭榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷成型復(fù)雜金屬部件，并且特別地，涉及具有在不同軸上形成 的特征的無縫中空部件。

背景技術(shù)

多工位或漸進式冷鍛機為大家所熟知。到目前為止，據(jù)我們所知，這些機 器的通用性受到限制，特別是受給定機器所具有的工位數(shù)量的限制。當(dāng)一個部 件能夠由處于制成部件的體積或與之接近的金屬坯冷成型時，有時相當(dāng)于終形 或接近于終形，就能夠在材料成本、加工時間以及勞動力等方面實現(xiàn)相當(dāng)可觀 的節(jié)約。因而存在一種需求，需更具有改進的通用性的機器，和新的方法來改 進冷成型復(fù)雜金屬部件的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種操作漸進式成型機的方法，該成型機能夠生產(chǎn)出具有在多 個相互垂直軸上形成的多個特征的部件。作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供 一新穎的軟管配件，所述軟管配件包括一沉孔連接體和一體的對正柄腳。在本 發(fā)明的成形工藝中，使柄腳延伸恰好超過連接體安裝面的平面，以便安全和可 靠地將配件定位且定向在制動鉗或類似的殼體或歧管上。本發(fā)明方法生產(chǎn)的制 動軟管配件，除了鉆制細(xì)小的流體通道之外，能夠不需經(jīng)第二次機械加工操作 即可用于與軟管安裝在一起。

附圖說明

圖1是由本發(fā)明的加工方法制造的班卓琴型制動軟管配件的透視圖；

圖2A和圖2B示出了連續(xù)冷成型階段的制動軟管配件；

圖3A，圖3B和圖3C示出了在用于生產(chǎn)制動軟管配件的多工位鍛造機環(huán) 境下的漸進成形步驟；

圖4是用于在選定成形工位上偏壓模具的強力杠桿和氣彈簧系統(tǒng)的概略性 局部透視圖；和

圖5是部件旋轉(zhuǎn)器的示意圖。

具體實施方式

圖1示出了一冷成形金屬部件10，其通常由鋼制成，為制動軟管配件形式。 配件10的特定形態(tài)是班卓琴型，其描述源自其和該樂器的外形相似。部件10 優(yōu)選由諸如球化退火鋼之類的合適鋼材制成。下文將描述用于制造部件10的過 程，機器，以及工具。

在圖2A、圖2B、圖3A、圖3B和圖3C中，部件10的預(yù)制件由數(shù)字10 加上其在漸進成型步驟中對應(yīng)其階段的字母表中的有順序的字母作為后綴來標(biāo) 識。

在下文的描述中，中間部件可僅用數(shù)字10進行標(biāo)識，譬如當(dāng)部件處在成型 階段之間的過渡期間。圖2A和圖2B提供了部件預(yù)制件的部分剖面圖，而圖3A， 圖3B和圖3C提供了部件預(yù)制件在漸進式冷成形機或鍛造機11的連續(xù)工位上 的視圖。除了成形工位的數(shù)量增加之外機器11通常是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在圖示情形 中，成形工位的數(shù)量是9，盡管在所披露的工藝中，與在這樣的工位執(zhí)行成形步 驟不同，其中一個工位專門用于操作部件。這就解釋了為什么在圖2A和圖2B 中示出的工位數(shù)目和圖3A，圖3B以及圖3C中看到的工位數(shù)目不同。

通常由供料卷供給的線材12(圖3A)在切斷工位13被切成精確的長度以 便為部件10提供一初始件10a。從該切斷工位13開始，部件10被順序地移動 到后面的工位，在其中漸進成形，或者一種情形是，被通常傳統(tǒng)設(shè)計的機械傳 送裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)。一模具工作面(diebreast)或模塊(dieblock)用附 圖標(biāo)記14表示，一往復(fù)運動滑塊或沖頭用附圖標(biāo)記16表示。

機器11的成形工位由數(shù)字21-29標(biāo)識。在第一個成形工位21中，通過滑塊 16和模塊14上的工具33，34和35，分別使部件10b的一端31形成錐形或被 鐓粗以局部增大其直徑，并且在另一端32敞開地(open)擠壓以減小其直徑。 部件10被傳送到第二成形工位22，在這里，在滑塊16的下一次沖擊中，通過 滑塊16上的工具36在端部31往回擠壓以形成一圓柱形外殼，并且使用裝載在 模塊14上的工具38在另一端部32進一步敞開地擠壓以實現(xiàn)直徑的進一步減小。