[發明專利]多點進膠流道的脫料裝置及其方法

無效

• 申請號: 200910203266.5
• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN101905513A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 梁徽湖
• 申請（專利權）人: 梁徽湖
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種多點進膠流道的脫料裝置及其方法，是應用三板模的模具結構，將拉料梢設置在主流道的最外兩側，或者，將拉料梢的沉頭孔由兩側向中央挖設成漸層的深度，當開模時，可提供多個固化分流道形成階段式一一脫離下模板，達到省力及穩定卸脫流道系統的效果。

背景技術

一般脫離具有多個固化分流道的流道系統時，大多依賴數個拉料梢以適當分布的方式設置在固化主流道上，且呈一水平將上模板升高，促使所述數個拉料梢也呈一水平同時帶動所述固化主流道連動多個固化分流道脫離下模板。

發明內容

一、解決的問題：

本發明的主要目的是提供一種多點進膠流道的脫料裝置及其方法，由于上模板升高所需的力量，是隨著多個固化分流道與下模板的接點數目而成正比關系，且因水平向上的作用下，其所需的瞬間力量也相對較大，即相接點越少則耗費的力量也就越少；反之，相接點越多則耗費的力量也就越多，完全受多個固化分流道與下模板的接點數目影響。

二、解決的手段

1.本發明是在射出成型機的平臺上依序裝設上模板、中模板、下模板的模具結構，所述上模板是在相對于所述下模板的數條主流道的最外兩側位置上開設有數個沉頭孔，以供數個拉料梢的穿置及其頂部可擋附在所述沉頭孔內一段，而所述中模板是在所述上模板的數個沉頭孔的位置下方相對開設通孔，以供穿置的數個拉料梢可延續貫穿，而所述下模板是配合基板上多個進料槽的位置而設有多個相對的分流道，其延伸向上末端分別與數條主流道連接而成一模具；其可適用于普通長度的基板，依循準位桿等裝置來做上下行移，而穿組的進料桶灌注膠料至下模板上，因所述膠料呈流體狀而可在主流道及分流道及進料槽間流通，填滿且固化后，最外兩側的拉料梢底端與固化主流道兩端連接，在緩緩開模向上時，所述拉料梢頂部擋附在沉頭孔內，也將所述固化主流道由兩外側隨之拉起，迫使固化分流道一個一個分段脫離進料槽，并逐漸向中央進行剝離動作，即成型所述基板上的基座，可減少拉料梢的負擔，以有省力及穩定卸脫流道系統。

2.本發明是在射出成型機的平臺上依序裝設上模板、中模板、下模板的模具結構，所述上模板是在相對于所述下模板的數條主流道的最外兩側向中央挖設成具有漸層深度的沉頭孔，以供拉料梢也呈漸層深度穿置及其頂部可擋附在所述沉頭孔內一段，而所述中模板是在所述上模板的數個沉頭孔的位置下方相對開設通孔，以供穿置的數個拉料梢可延續貫穿，而所述下模板是配合基板上多個進料槽的位置而設有多個相對的分流道，其延伸向上末端分別與數條主流道連接而成一模具；其可適用于非普通長度的基板，依循準位桿等裝置來上下行移，而穿組的進料桶灌注膠料至下模板上，因所述膠料呈流體狀而可在主流道及分流道及進料槽間流通，填滿且固化后，由最外兩側向中央的拉料梢底端分別與固化主流道分布連接，在緩緩開模向上時，所述拉料梢頂部擋附在具有漸層深度的沉頭孔內，而所述拉料梢也呈漸層穿置的排列，先由兩外側的拉料梢將固化主流道由兩外側拉起，進而再由次外側的拉料梢拉起，以此類推，迫使固化分流道一個一個分段脫離進料槽，并逐漸向中央進行剝離動作，即成型所述基板上的基座，可減少拉料梢的負擔且避免開模間距過大而造成脫模不便及制造成本的提高，以有省力及穩定卸脫流道系統。

3.本發明的方法，是包含：

a.將三模板依序疊合至射出成型機的平臺上；

b.灌注膠料至下模板并充滿連通的所有主流道及分流道及進料槽；

c.待整體固化后，所有固化主流道分別與最外兩側向中央分布的所有拉料梢底端連接，或者，其兩端僅與最外兩側的所有拉料梢底端連接；

d.將上模板與中模板開模上移，所有拉料梢將所有固化主流道由兩外側隨之拉起，帶動多個固化分流道一一分段脫離進料槽，并逐層往中央進行剝離動作。

因此，由最外兩側的拉料梢先將兩外側的固化主流道拉起，繼而再轉往中央拉起，相對迫使多個固化分流道呈階段式脫離下模板，更提供省力及穩定卸脫流道系統的效益。

附圖說明

圖1A～1D為本發明的第一實施例動作分解圖；

圖2為本發明的流道系統與基板相對位置示意圖；

圖3為基板成品圖；

圖4A～4D為本發明的第二實施例動作分解圖；

圖4E為本發明的下模板與基板位置放大圖。

附圖標記說明：1-上模板；11-沉頭孔；12-拉料梢；2-中模板；21-通孔；3-下模板；31-主流道；31’-固化主流道；311-分流道；311’-固化分流道；A-射出成型機；A1-進料桶；A2-準位桿；B-基板；B1-進料槽；C-流道系統。

具體實施方式