[發明專利]一種三星石人造石的制作方法

無效

• 申請號: 200910203226.0
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN102531534A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王曉燕
• 申請（專利權）人: 北京體運國際經濟會議服務中心
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B41/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種三星石人造石的制作方法。

技術背景

現有人造石技術得到的人造石樣子單調，這是由于燒結過的表層組織成分顆粒的粒度差異而產生的，由于顆粒度的差異，在制造過程中不能防止組織的多孔性，因而吸水性大，與天然產花崗巖石材相比，強度和耐磨性低。而且色彩不具有天然感。

本發明改進了這點。按照本發明，所制成的人造石的特性，由于使用的原料是天然彩色無機礦物，所以耐火性優良，而且由于進行封孔處理，所以不僅吸水率低于天然產花崗巖石材，而且耐大氣腐蝕性良好，硬度、強度和抗彎強度也很高，由于燒結時的本身平坦性，所以使制造大型且薄的人造石成為可能，并且還能輕量化。原料可以使用在石料場排出的石粉，因此，由予使用廢料或產業廢棄物而有助于解決環境污染問題。本發明使用了熒光物質和防霉物質，是人造石更加美麗持久。

發明內容：

本發明一種三星石人造石的制作方法通過在涂料中加入三星石天然彩色礦石粉、熒光物質、防霉物質，是涂料具有天然顏色，美麗持久。具體發明如下：

在第一步驟中，在10份硅砂、90份三星石、70份長石粉和約6份白粉中加入作為助熔劑的硅酸鈉，然后在約100～200℃的溫度下邊攪拌，邊熱風干燥約10～20分鐘。在第二步驟中，為了在色彩差別上賦予所希望的石質感，向在第一步驟物料中再加入適量的硅酸鈉，然后放入模中壓制成形，在第三步驟中，用100～150℃的熱風將上述成形品干燥，在第四步驟中，將該成形品經過約30分鐘從室溫升溫到約750～850℃，然后在該溫度加熱約30～60分鐘，在所涂覆的助熔劑熔融后，經過約30分鐘緩慢冷卻到約100℃。

經過30分鐘緩慢地冷卻到約100℃，接著將這樣所得的成形品浸入丙烯酸類合成樹脂液中，然后取出加熱到約150～200℃，使浸透到人造石內部的合成樹脂聚合.硬化。從而對間隙進行封孔處理。

三星石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.3ram。

三星石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.4ram。

三星石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.5ram左右

三星石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.6ram。

丙烯酸類合成樹脂液采用稀釋至20～50％的液體。

三星石、硅砂、長石和白堊的粒度是約0.3ram左右。

其中加入熒光劑。

其中加入防霉劑。

具體實施方法

將90份三星石、10份硅砂、70份長石粉、10份硼砂、10份硅酸鈉、6份石粉和4份蘇打灰混合，在20～40轉/分的條件下邊攪拌，邊加入4～25份硅酸鈉液，用100～200℃的熱風加熱干燥10～15分鐘。

分別向上述材料中加入4～25份硅酸鈉液，同時用20～40轉/分的攪拌機攪拌，然后將其分別放入模中壓制成形。

經上述工藝所得的成形品在100～150℃的干燥室中進行完全熱風干燥。

將經過上述工藝干燥成形品放入爐中，經過30分鐘從室溫緩慢升溫到75～850℃，在750～850℃的溫度下加熱保持30～60分鐘，然后在30分鐘時間里使成形品的溫度緩慢冷卻到100℃，然后取出成形品。

上述燒結制品在20～25％的丙烯酸類合成樹脂溶液中浸漬約20分鐘后取出，用100～200℃的熱風使浸透的樹脂聚合、硬化而完成制品的處理。

有益效果

以三星石粉為骨料的本發明所制成的人造石的特性，由于使用的原料是天然彩色無機礦物，所以耐火性優良，而且由于進行封孔處理，所以不僅吸水率低于天然產花崗巖石材，而且耐大氣腐蝕性良好，硬度、強度和抗彎強度也很高，由于燒結時的本身平坦性，使制造大型且薄的人造石成為可能，并且還能輕量化。原料可以使用在石料場排出的石粉。本發明使用了熒光物質和防霉物質，是人造石更加美麗持久。