[發(fā)明專利]一種涂料組合物和鍍鋅鈍化材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910202921.5
• 申請(qǐng)日: 2009-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN101891998A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許哲峰;梅東生;郭太雄;徐權(quán);陳永;程興德;李國(guó)安;張愛萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C09D133/02
• 分類號(hào): C09D133/02;C09D163/00;C09D125/14;C09D133/04;C09D175/04;C09D7/12;C23C22/53;C23C22/60;C23C22/07
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉紅梅;王鳳桐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂料組合物，本發(fā)明還涉及一種鍍鋅鈍化材料，所述鍍鋅鈍化材料包括由本發(fā)明的涂料組合物固化后形成的鈍化涂層。

背景技術(shù)

鍍鋅材料，例如鍍鋅系鋼板或鋼卷，在生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用過程中，很容易受到環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的腐蝕。為了防止鍍鋅材料的腐蝕，目前普遍采用鉻酸鹽等含有Cr⁶⁺的處理劑在鍍鋅系鋼板上形成一層鉻酸鹽鈍化膜，再經(jīng)加熱固化而形成防腐的覆蓋涂層。

但是，2006年7月1日正式生效的歐盟RoHS指令要求禁止銷售鉛、六價(jià)鉻、汞、鎘、多溴聯(lián)苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六種有害物質(zhì)含量超標(biāo)的產(chǎn)品。為滿足該要求，世界許多鋼鐵企業(yè)紛紛采用無公害鈍化處理等鍍鋅系鋼板表面薄涂層處理技術(shù)。現(xiàn)有的無公害鈍化處理液有日本帕卡LSI-C-2011型、漢高6000型等。

CN?1268583A公開了一種用于保護(hù)鍍鋅層的無鉻鈍化液及其涂敷方法，該鈍化液的配制方法如下：(1)按水溶性丙烯酸酯樹脂∶水＝1∶1-4的體積比稀釋；(2)每升稀釋后的水溶性丙烯酸酯樹脂溶液加入1-5克鉬酸鹽，得到無色、透明、pH＝6-9的鈍化液。該鈍化液均勻地涂覆在鍍鋅工件表面。

上述方法可以在一定程度上提高鍍鋅工件的耐腐蝕性，但上述表面處理的鍍鋅板還存在耐水性差的缺陷，在高溫高濕環(huán)境中鍍鋅板表面出現(xiàn)白色的粉末，或者在常溫下將100℃的熱水滴于鍍鋅板表面24小時(shí)后，即出現(xiàn)泛白、掉粉等現(xiàn)象。

因此，由現(xiàn)有鍍鋅材料的無鉻鈍化液所形成的鈍化涂層存在耐水性和耐高溫性較差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的在鍍鋅材料表面由鈍化液形成的鈍化涂層的耐水性和耐高溫性較差的缺陷，提供一種可以使鍍鋅材料表面所形成的鈍化涂層耐水性和耐高溫性較好的涂料組合物，還提供一種鍍鋅鈍化材料。

本發(fā)明提供了一種涂料組合物，其中，該涂料組合物為將含有納米SiO₂、成膜物質(zhì)、成膜助劑、促進(jìn)劑、酸和水的混和物混合均勻得到的，且所述涂料組合物的pH值為3-9。

本發(fā)明還提供了一種鍍鋅鈍化材料，該鍍鋅鈍化材料包括鍍鋅基材和附著在該鍍鋅基材表面的鈍化涂層，其中，所述鈍化涂層為本發(fā)明所述的涂料組合物固化后形成的產(chǎn)物。

本發(fā)明提供的涂料組合物可以為鍍鋅板提供良好的鈍化作用，從而可以獲得良好的耐腐蝕性，同時(shí)由該涂料組合物涂覆在鍍鋅材料的表面并固化而形成的鈍化涂層的耐水性、耐高溫性能和表面導(dǎo)電性均很好，從而顯著提高鍍鋅材料的耐腐蝕性、耐水性和耐高溫性，并使該鍍鋅材料還具有良好的表面導(dǎo)電性，并且所形成的鈍化涂層與鍍鋅材料的附著性很好。此外，本發(fā)明提供的涂料組合物不含六價(jià)鉻，滿足歐盟RoHS指令的要求。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的涂料組合物為將含有納米SiO₂、成膜物質(zhì)、成膜助劑、促進(jìn)劑、酸和水的混和物混合均勻得到的，且所述涂料組合物的pH值為3-9。

根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，基于所述混和物的總量，所述納米SiO₂的含量為30-120克/升、優(yōu)選為50-100克/升，所述成膜物質(zhì)的含量為50-120克/升、優(yōu)選為80-100克/升，所述成膜助劑的含量為10-50克/升、優(yōu)選為20-40克/升，所述促進(jìn)劑的含量為5-30克/升、優(yōu)選為10-20克/升，所述酸的含量為20-100克/升、優(yōu)選為25-40克/升。

根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，所述涂料組合物的pH值為3-9、優(yōu)選為3.5-8.5，涂料組合物的pH值在此范圍內(nèi)可以使所述涂料組合物與鍍鋅材料的鍍鋅層有效地發(fā)生成膜反應(yīng)，使所形成的鈍化膜層與鍍鋅層緊密地結(jié)合在一起。

根據(jù)本發(fā)明提供的涂料組合物，其中，二氧化硅的顆粒直徑越小，越有利于使由本發(fā)明的涂料組合物涂覆在鍍鋅板上所形成的鈍化涂層的致密性、自封閉性質(zhì)更好，因此優(yōu)選所述二氧化硅的平均粒徑為50納米以下，更優(yōu)選為20納米以下。