[發明專利]純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法

有效

• 申請號: 200910201666.2
• 申請日: 2009-10-13
• 公開（公告）號: CN102040458A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 孫洪敏;楊為民;張斌;宦明耀
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C2/66
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，包括以純乙烯或干氣以及苯為原料，在烷基化反應器中進行烷基化反應，反應后的流出物依次分離出苯、乙苯、丙苯和多乙苯后，多乙苯進入烷基轉移反應器再轉化為乙苯；其特征在于：

所述烷基化反應器為固定床反應器，其中裝載有至少一段SiO₂/Al₂O₃摩爾比為50～150的ZSM-5分子篩催化劑I，和至少一段SiO₂/Al₂O₃摩爾比為160～300的ZSM-5分子篩催化劑II；反應物流先流經催化劑I，然后再流經催化劑II；

其中，烷基化反應器的操作條件為：反應溫度300～430℃，反應壓力0.5～2.8MPa，乙烯重量空速0.2～5.0小時^-1，總苯/乙烯摩爾比2～10；30～70重量％的純乙烯或干氣進入裝載有催化劑I的床層，剩余的純乙烯或干氣進入裝載有催化劑II的床層；80～100重量％的苯由反應器頂部進入第一段裝有催化劑I的床層，剩余的苯分段進入下面的各段催化劑床層，以控制每段催化劑床層入口溫度和反應器頂部物流入口溫度相差不超過±5℃。

2.根據權利要求1所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于烷基化反應器中，催化劑I的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為60～140，催化劑II的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為170～280。

3.根據權利要求2所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于催化劑I的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為80～120，催化劑II的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為180～250。

4.根據權利要求1所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于烷基化反應器的操作條件為：反應溫度320～400℃，反應壓為0.7～1.6MPa，乙烯重量空速0.4～3.0小時^-1，總苯/乙烯摩爾比5～8。

5.根據權利要求1所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于所述烷基化反應器分為4或6層，催化劑I裝填在上面的2或3層，催化劑II裝填在下面的2或3層。

6.根據權利要求1所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于原料干氣不含游離水、H₂S含量＜8500毫克/米³、CO₂含量＜4.0體積％、C₃^＝和C₄^＝含量＜0.8體積％，不需預先精制直接可以與苯反應。

7.根據權利要求1所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于烷基轉移催化劑選自β分子篩或Y型分子篩。

8.根據權利要求1所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于烷基轉移反應是在液相條件下進行，其操作條件為：反應溫度120～320℃，反應壓力2.0～5.0MPa，苯/多乙苯的摩爾比2～25，總空速0.5～6.0小時^-1。

9.根據權利要求8所述的純乙烯或干氣與苯反應生產乙苯的方法，其特征在于烷基轉移反應的操作條件為：反應溫度160～280℃、反應壓力2.8～4.0Mpa、苯/多乙苯的摩爾比為5～10、總空速0.8～3.0小時^-1。