[發明專利]一種抗粘錫性的阻燃ABS改性樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 200910200664.1
• 申請日: 2009-12-24
• 公開（公告）號: CN101787175A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 周霆;徐建榮;辛敏琦;李榮群;宋治乾;唐銀花
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L25/08;C08L75/04;C08L27/18;C08L23/06;C08L27/16;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/5419;C08K5/136;C08K5/03
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種改性樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種抗粘錫性的阻燃 ABS改性樹脂及其制備方法。

背景技術

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS)，具有高沖擊強度、高耐熱和 耐低溫、耐化學腐蝕、電絕緣性能等優異的綜合物性，并且具有優良的加工性 能、電鍍性能及高光澤外觀，是用量最大、用途最廣泛的工程塑料之一。

但是ABS樹脂氧指數僅為18.3-20，屬于易燃高分子材料，在用于具有阻 燃要求的各種電子電器等產品時，需要進行阻燃改性，以滿足安全防火的使用 要求。目前最為成熟，最為有效的ABS阻燃改性方法是添加溴系阻燃劑，大量 商品化的V0級，V2級阻燃ABS已廣泛應用于電子設備、通訊器材、汽車工 業、家用電器、辦公設備、電工產品等領域。

目前，阻燃ABS應用在電子電器元件時，往往需要進行電路板錫焊。然而 阻燃ABS制件在過錫浴時存在容易粘錫的問題，這是由于：

(1)雖然過錫浴的時間較短，10-30s，但是錫浴溫度高達250-350℃，本 身的阻燃ABS的變形溫度僅為80℃左右，所以容易引起制件的變形，增加了 制件與錫浴的接觸面積。

(2)阻燃劑的熱分解溫度通常較低，在250-350℃時極易發生分解，另外 阻燃劑中存在的殘留也容易揮發，導致制件表面的凹凸不平，增加了其與錫浴 的接觸面積。

(3)由于添加了溴系阻燃劑，極性更高，表面能更大，使阻燃ABS更容 易發生粘錫現象。

由于粘錫的存在帶來了在后續與電線，半導體等電器元件共同使用中引起 短路的風險，大大威脅著生命財產的安全，這是絕對不允許的。由此可見阻燃 ABS在電氣化使用中必須保證其抗粘錫性能。

聚乙烯蠟，含硅，含氟化合物具有較低的表面能，特別是含氟化合物，其 表面能甚至不到20mN/m。這些小分子物質活動性強，容易遷移到零件的表面； 特別是兩性的該類小分子，由于分子一端與ABS基體，溴系阻燃劑有一定的結 合力，另一端極性小，析出到制件表面，從而使制件表面具有較低的表面能， 由于其與基體相容性好，分散更均勻，表現出更為卓越的抗粘錫性能。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種提高阻 燃ABS在作為電器元件使用中的安全性的抗粘錫性的阻燃ABS改性樹脂及其 制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種抗粘錫性的阻燃ABS改性樹脂，其特征在于，該樹脂包括以下組分及 重量份含量：

ABS樹脂?????????????100；

溴系阻燃劑??????????10-25；

銻系阻燃劑??????????3-8；

耐熱母粒????????????10-40；

抗滴落劑????????????0.1-0.5；

低表面能的活性物質??0.1-5；

抗氧劑??????????????0.2-1；

潤滑劑??????????????0.5-3。

所述的ABS樹脂中含丙烯腈20％-40％(wt％)，丁二烯12％-25％(wt％)， 苯乙烯35％-68％(wt％)。

所述的溴系阻燃劑選自四溴雙酚A、十溴二苯乙烷、三(溴苯基)三嗪 (FR245)、溴化環氧、十溴聯苯醚、六溴環十二烷、四溴苯酐、六溴苯、八溴二 苯醚或溴代聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述的銻系阻燃劑選自三氧化二銻，五氧化二銻或銻酸鈉，銻系阻燃劑的 粒徑為0.5-2μm。

所述的耐熱母粒為負載有耐熱劑的ABS樹脂，所述的耐熱劑包括苯乙烯 -N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物或聚氨酯，優選苯乙烯-N-苯基馬來酰 亞胺-馬來酸酐三元共聚物，耐熱母粒中耐熱劑含量為20％-70％(wt％)。

所述的抗滴落劑為分子量為300萬-500萬的聚四氟乙烯。

所述的低表面能的活性物質選自子量為100-20000的氟彈性體、聚偏氟乙 烯或聚四氟乙烯中的一種或兩種，低表面能的活性物質的表面能低于30mN/m。

所述的抗氧劑選自CIBA精化公司的Irganox?1010、Irganox?1076或Irganox 168的一種或幾種。