[發(fā)明專利]復合材料光纖切割圓刀片及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910200514.0
• 申請日: 2009-12-22
• 公開（公告）號: CN101786278A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 鄭家浩;鄭道丞
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 何文欣

技術領域

本發(fā)明涉及一種復合材料光纖切割圓刀片及其制備方法，所屬光纖通信，光纖網(wǎng)絡技術領域中的光纖切割裝置上的專用刀片。

背景技術

目前圓形的光纖切割刀片都是用金剛石和碳化鎢實體材料經(jīng)磨削加工制造而成的。圓形刀片切割光纖用的只是圓周上的刀刃部分，在刀刃切割光纖磨損小于0.05mm后就失效了。而刀刃與刀體都是同樣貴金屬材料制成的。材料成本高，加工成形價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對已有技術存在的缺陷，提供一種復合材料光纖切割圓刀片及其制備方法，本刀片切割石英光纖的效果，刀體制作簡單，刀片性價比高。

為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：

一種復合材料光纖切割圓刀片，包括一個圓形刀片體，其特征在于所述圓形刀片體的材料為金屬材料、或木質(zhì)材料、或紙質(zhì)材料、或工程塑料，所述圓形刀片體的刀刃上有一層硬質(zhì)切削砂粉附著層，形成兩種材料復合結(jié)構(gòu)刀片。

上述硬質(zhì)切削砂粉為金剛石、或鎢、或硼、硅硅質(zhì)砂粉。

上述刀刃上附著的硬質(zhì)砂粉的厚度為0.1～0.3mm。

上述圓形刀片體的直徑為15～22mm，厚度為1～3mm，中心孔直徑為2～6mm。

一種復合材料光纖切割圓刀片制備方法，用于制造上述圓刀片，其特征在于制作步驟如下：

(1)根據(jù)加工光纖數(shù)量和材料，選用金屬材料、木質(zhì)材料、紙質(zhì)材料和工程材料中的一種，加工成圓形刀片體。

(2)用電鍍方法，或真空吸附方法，或粘接方法，在圓形刀片體的刀刃上粘附金剛石、或鎢、或硼、或硅質(zhì)砂粉構(gòu)成刀刃上的硬質(zhì)切削砂粉層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A處剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例結(jié)合附圖說明如下：

實施例1：參見圖1，本復合材料光纖切割圓刀片包括一個圓形刀片體1，圓形刀片體1的材料為金屬材料，或非金屬材料——木質(zhì)材料、或紙質(zhì)材料、或工程塑料等。圓形刀片體1的刀刃上有一層硬質(zhì)切削砂粉層2，形成兩種材料復合結(jié)構(gòu)刀片。

實施例2：本實施例與實施例1基本相同，特別之處是：硬質(zhì)切削砂粉為金剛石、或鎢、或硼、或硅質(zhì)砂粉。硬質(zhì)砂粉層2的厚度為0.1～0.3mm。圓形刀片體1的直徑為15～22mm，厚度為1～3mm，中心孔直徑為2～6mm。

實施例3：本復合材料光纖切割圓刀片制備方法選用下列方法之一：

方法1：用噴涂或貼紙塑料膜材料掩蓋圓形刀體，露出尖端刃口部分，放入鍍槽內(nèi)。用電鍍的方法把金剛石砂粉鍍在刀刃上。厚度為0.1～0.2mm。利用金剛砂粉的棱角來達到切割光纖的目的。

方法2：用噴涂或貼紙塑料膜材料掩蓋圓形刀體，露出尖端刃口部分，放入真空腔內(nèi)。用真空鍍膜的方法把金剛石砂粉沉積在刀刃上。厚度為0.05mm左右。利用金剛石砂粉的棱角來達到切割光纖的目的。

方法3：用熱固性或雙組份環(huán)氧膠粘接280#~W20金剛石砂粉或硬質(zhì)粉附著在圓周刀刃上。厚度為0.1~0.5mm左右。利用砂粉的棱角來達到切割光纖的目的。