[發(fā)明專利]用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910200051.8
• 申請(qǐng)日: 2009-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN101709548A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王夏琴;李文彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué);上海英威噴墨科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/333
• 分類號(hào): D06M15/333;D06M11/79;D06M13/256;D06M15/53;D06M13/262;D06M15/13;D06M15/09;D06M15/03;D06M13/368;D06M15/356;D06P5/30;D06P1/16
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達(dá);謝文凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理領(lǐng)域，特別是涉及一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法。

背景技術(shù)

自從上世紀(jì)60年代發(fā)明圓網(wǎng)印花以來(lái)，紡織品印花技術(shù)沒有出現(xiàn)突破性的進(jìn)展，一個(gè)生產(chǎn)周期仍需4～16周。而目前世界印花市場(chǎng)份額不斷增加。對(duì)印花提出了按需設(shè)計(jì)制造、及時(shí)交貨的要求，而傳統(tǒng)印花技術(shù)對(duì)紡織品的快速和多品種生產(chǎn)要求顯然是不相適應(yīng)的。從紡織品流行周期和數(shù)量來(lái)看，留給紡織品生產(chǎn)的時(shí)間越來(lái)越少，這就需要新一代的印花技術(shù)。數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的出現(xiàn)正是因應(yīng)了這種新的市場(chǎng)需求，近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。數(shù)碼噴墨印花是將數(shù)碼噴墨打印技術(shù)應(yīng)用于紡織品的印花，把花樣圖案通過(guò)數(shù)字形式輸入計(jì)算機(jī)，再通過(guò)專用軟件控制數(shù)碼印花機(jī)，將含有染料或顏料的油墨噴射到織物上，形成各種所需的圖案。

紡織品數(shù)碼噴墨印花不僅可以達(dá)到傳統(tǒng)印花的效果，而且還能達(dá)到傳統(tǒng)印花技術(shù)不能達(dá)到的效果。

壓電式噴墨印花技術(shù)是目前數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的主流，而熱升華數(shù)碼印花是其中主要針對(duì)滌綸等織物發(fā)展起來(lái)的新的印花方法，有轉(zhuǎn)印和直接噴印兩種方式。

專利ZL200510040110.1介紹了針對(duì)水性顏料型墨水噴墨印花的織物預(yù)處理方法，該方法的預(yù)處理液是增稠劑和陽(yáng)離子助劑的水溶液，能在一定程度上提高噴墨印花圖案的色彩鮮艷度和顏色深度，但由于其中不含有多孔材料，噴墨印花墨滴不能迅速被織物吸收，墨滴邊緣部分仍有相互滲透現(xiàn)象發(fā)生，造成噴墨印花圖案的邊緣不夠銳利。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，該方法簡(jiǎn)單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；采用該預(yù)處理劑在織物上直接噴墨印花，上色均勻，滲化現(xiàn)象得到抑制，印花精度高，圖案邊界銳利，細(xì)節(jié)清楚，色彩鮮艷，織物手感柔軟，具有很好的水洗、摩擦及日曬牢度。

本發(fā)明的一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，包括：

(1)將水溶性有機(jī)高分子1％～5％、多孔無(wú)機(jī)納米粒子2％～3％、表面活性劑0.1％～2％和水混合均勻，得到預(yù)處理劑；

(2)將退漿后的織物通過(guò)浸漬、浸軋、涂層或噴霧上述預(yù)處理劑，織物帶液率為50％～90％，在50～80℃烘干；之后在180～220℃加熱0.5～2min。

所述步驟(1)水溶性有機(jī)高分子為天然高分子或合成高分子；天然高分子為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、海藻酸鈉、阿拉伯樹膠、瓜兒豆膠等；合成高分子為聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚氧乙烯、聚丙烯酸鈉、SMA17352H(苯乙烯馬來(lái)酸酐共聚物的銨鹽，沙多瑪公司產(chǎn)品)。

所述步驟(1)多孔無(wú)機(jī)納米粒子為平均粒徑20～50nm、比表面積700m²/g的二氧化硅(SiO₂)納米粒子(由浙江弘晟材料科技股份有限公司生產(chǎn))。

所述步驟(1)表面活性劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉(表面活性劑1292)，乙氧基烷基硫酸鈉(AES)、十二烷基硫酸銨(ALSA)、十二烷基硫酸三乙醇胺(K12-T/40)等。

所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，聚合度2000的聚乙烯醇4％，SiO₂納米粒子3％，表面活性劑1292??1.5％，水91.5％。

所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，分子量20000聚乙二醇5％，SiO₂納米粒子2％，乙氧基烷基硫酸鈉2％，水93％。

所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，海藻酸鈉1.5％，SiO₂納米粒子4％，表面活性劑1292??1％，水93.5％。

所述步驟(2)織物為滌綸、滌棉、醋酯或氨綸。

所述步驟(2)加熱采用電加熱、紅外加熱或高溫硅油加熱。

由于各種織物型號(hào)品種繁多，組織結(jié)構(gòu)差別大，噴墨印花時(shí)分散染料會(huì)隨著油墨中的溶劑沿著纖維束間的毛細(xì)管運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生很大程度的擴(kuò)散，造成嚴(yán)重滲化而引起圖案輪廓不清晰。所以對(duì)于噴墨印花而言，要得到高質(zhì)量、高清晰的印花效果，必須對(duì)織物進(jìn)行有效的預(yù)處理，以抑制油墨在不同結(jié)構(gòu)織物上的擴(kuò)散和滲化，提高顏色深度。

本發(fā)明采用了有機(jī)/無(wú)機(jī)納米復(fù)合物作為預(yù)處理劑的主要成分，適用于滌綸、滌棉、醋酯、氨綸等用分散染料著色的織物。本發(fā)明的預(yù)處理方法，可避免先將圖案打印在熱轉(zhuǎn)印紙上，然后再轉(zhuǎn)移到織物上的復(fù)雜、間接的印花方式，在織物上直接噴墨印花，并且上色均勻，滲化現(xiàn)象得到抑制，印花精度高，圖案邊界銳利，細(xì)節(jié)清楚，色彩鮮艷?？椢锸指腥彳洠哂泻芎玫乃?、摩擦及日曬牢度。