[發明專利]高密度碳酸鈣顆粒的制造方法

有效

• 申請號: 200910199344.9
• 申請日: 2009-11-25
• 公開（公告）號: CN102106870A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 胡志彤
• 申請（專利權）人: 胡志彤
• 主分類號: A61K33/10
• 分類號: A61K33/10;A61P3/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔

技術領域

本發明屬于無機鹽工業技術領域，涉及一種高密度碳酸鈣顆粒，尤其涉及一種高密度碳酸鈣顆粒的制造方法。

背景技術

鈣是人體內含量最多的金屬元素，約有1200克，也是最容易缺乏的元素之一。其中99％形成于骨骼，1％存在于血液軟組織里。人體是否缺鈣與兩方面原因有關：一是峰值骨量，即在35歲左右時，人體骨量達到人生中最高骨量時的鈣含量，主要由遺傳因素、補鈣因素和鍛煉因素決定；二是鈣流失情況，由鈣的補充、流失量及生活習慣所決定，如嗜煙酒、咖啡、茶、可樂、鹽攝入量過高，少吃肉或吃太多肉都可導致鈣的流失。

食用的補鈣劑一般采用自天然來源的碳酸鈣，包括石灰石和牡蠣殼。根據中國營養學會推薦，成人一天鈣的補充量在600mg。因此，補充鈣劑的服用方法一般每天服用一片含600mg鈣的鈣片。但即使這樣，大多數鈣片仍然非常大，吞咽困難或令人不舒服。因此，出現了一些降低片劑尺寸的方法。但現有的降低片劑尺寸的方法還沒有使碳酸鈣顆粒的密度達到滿意值，本發明予以改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種高密度碳酸鈣顆粒的制造方法，可有效提高片劑的密度。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種高密度碳酸鈣顆粒的制造方法，該方法包括如下步驟：

A、將碳酸鈣粉末加入到混合制粒機中；

B、將粘結劑與水進行調漿，溫度控制在設定值之下，將調漿后的粘結劑與水噴入混合制粒機中進行制粒；

C、整粒步驟；

D、對經過步驟C處理后的顆粒進行干燥處理；

E、通過篩分，把顆粒分成大小不同的顆粒段；

F、混合步驟。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟C中，在整粒前進行預干燥步驟，而后整粒。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟B中的粘結劑為預膠化淀粉。

作為本發明的一種優選方案，碳酸鈣粉末的重量百分比為90％-91％，粘結劑的重量百分比為9％-10％。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟A中，所述碳酸鈣粉末的中值粒徑為14-15μm。

進一步地，所述步驟A中，所述碳酸鈣粉末顆粒度分布為：

D0.5：14-15μm；

D0.1：5.2-6.5μm；

D0.9：29-30.5μm；

D[4，3]：15.5-17.2μm。

進一步地，所述步驟A中包括選取碳酸鈣粉末粒度的步驟；

選取滿足如下顆粒度分布的碳酸鈣粉末：

D0.5：14-15μm；

D0.1：5.2-6.5μm；

D0.9：29-30.5μm；

D[4，3]：15.5-17.2μm。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟A中的碳酸鈣粉末是由微細天然碳酸鈣粉FGCC和高純度化學反應法生成的沉淀碳酸鈣PCC按一定比例均勻混合而成；微細天然碳酸鈣粉FGCC由高純度食品級天然碳酸鈣GCC經粉碎分級加工而成；FGCC與PCC的混合重量比例為X∶Y，其中，20＜X＜100，0＜Y＜80。

作為本發明的一種優選方案，所述碳酸鈣粉末中，含錳的重量百分數≤0.01％；含砷鹽的重量百分數≤0.0002％；含汞的重量百分數≤0.00003％；含鉛的重量百分數0.0003％，含重金屬的重量百分數0.002％。所述碳酸鈣粉末的平均粒徑為4-30μm，堆積密度為0.4-1.7g/ml。

作為本發明的一種優選方案，步驟B中，溫度控制在65±2℃。

作為本發明的一種優選方案，所述高密度碳酸鈣顆粒松密度在：0.80g/ml-1.40g/ml，緊密度在：0.95g/ml-1.60g/ml。

本發明的有益效果在于：利用本發明提出的制造方法所制造的高密度碳酸鈣顆粒，其顆粒度分布均勻，顆粒度相對比較集中，產品的流動性很好，有利于在壓片階段，片重均勻，可壓性好。同時可降低機器損耗，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明制造方法的流程圖。

圖2為實施例一采用的碳酸鈣粉末原料的馬爾文粒度圖。

圖3為普通碳酸鈣馬爾文粒度圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。

實施例一