[發明專利]一種排煙處理系統

無效

• 申請號: 200910199057.8
• 申請日: 2009-11-19
• 公開（公告）號: CN101700464A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 王建敏
• 申請（專利權）人: 王建敏
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種排煙處理系統，尤其涉及以氨為原料從煙氣中回收硫氧化物生產硫銨化肥的凈化處理系統，屬于電力、冶金、環保和化工技術領域。

背景技術

煙道氣中含有的酸性氣態有害物質，尤其其中的SO₂是形成酸雨的主要來源。眾所周知，一種解決酸雨污染的辦法就是排煙處理或凈化。采用氨為原料，凈化產品為硫酸銨，是一種肥效很高的化肥，其單位氮肥效高于尿素，且其中的硫元素也是農作物生長必要的營養元素。

但是，現有的系統或方法的一個共同面臨的實際難題就是氣溶膠。氣溶膠是煙氣中存在的粒子直徑小于1微米，甚至小于0.1微米，稱為亞微米的超細微粒，其在煙氣中的總濃度可能很低，但是其可以造成排煙的煙羽濃密，且拖尾很長，甚至幾公里以外，嚴重影響了排煙的視覺美觀，嚴重者造成了新的二次污染。如果不很好地解決這個問題，將很大程度上限制該類技術的實際應用的推廣。

氣溶膠包括弱酸弱堿銨鹽，特別指亞硫酸氫銨，和強酸性銨鹽，比如煙氣中三氧化硫，氯化氫，氟化氫和二氧化氮等與氨氣在氣相中反應的結果。強酸弱堿鹽一般條件下是不會分解的。目前，此類凈化過程中的氣溶膠主要是這類強酸性氣溶膠，幾乎沒有針對該類氣溶膠的辦法，即使弱酸性氣溶膠，多數技術在實際應用中都很容易出現而難以解決。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是公開一種新型的排煙處理系統，以解決現有技術中存在的嚴重的弱酸性和強酸性氣溶膠問題，同時還可以確保更有效地控制氨的逃逸損失，和更高的氨原料利用率。

為實現上述目的，本發明還設計了一種排煙處理系統，所述排煙處理系統包括凈化塔，洗滌循環槽和養晶槽，凈化塔下部為包含有空氣鼓泡器的氧化池，中部為包含有洗滌噴淋器的洗滌段，上部為包含有吸收噴淋器的吸收段，并且，所述氧化池盛裝有吸收液，洗滌循環槽盛裝有洗滌液，養晶槽盛裝有包含有硫酸銨固體的硫銨漿液，還包括：

通過吸收循環管線與所述凈化塔下部氧化池的吸收液出口和上部吸收段的吸收液進口相連通的吸收循環泵，用以吸收液的循環輸送，使得氧化池也是吸收循環槽，在所述凈化塔的吸收段和氧化池之間的塔體外還設置有所述吸收液的回流管線，構成一個吸收循環回路，且吸收循環泵至少有2臺；

通過洗滌循環管線與所述洗滌循環槽的洗滌液出口和凈化塔中部洗滌段的洗滌液進口相連通的洗滌循環泵，用以洗滌液的循環輸送，以及連通所述凈化塔洗滌液出口和洗滌循環槽的洗滌液進口的洗滌液回流管線，構成了一個洗滌循環回路，且洗滌循環泵至少有2臺；

通過吸收液傳輸管線與所述凈化塔下部氧化池的吸收液輸出口和中部洗滌段吸收液輸入口相連通的吸收液輸出泵，實現洗滌循環回路或洗滌循環槽的洗滌液的不斷補充，即硫酸銨水溶液由氧化池向洗滌段的輸送；

通過洗滌液輸出管線與所述養晶槽相連通的一級旋流器，和與所述洗滌循環槽的洗滌液輸出口和所述一級旋流器洗滌液輸入口相連通的洗滌液輸送泵；

通過硫銨漿液輸出管線連通所述養晶槽的硫銨漿液輸出泵，和與硫銨漿液泵相連通的二級旋流器，且還包括；

與二級旋流器相連通的液固分離設備，與所述液固分離設備相連通的干燥設備，和與所述干燥器相連通的包裝設備；

其特征在于，所述吸收液為不含有硫酸銨固體或晶體的硫酸銨的水溶液，其硫銨濃度為5～45％，小于對應條件下的飽和濃度即溶解度，所述洗滌液為含有硫酸銨固體的硫酸銨水溶液，其硫銨濃度為46～55％，其中硫銨固體含量為3～10％，所述硫銨漿液也是含有硫酸銨固體的硫酸銨水溶液，其硫銨濃度為55～65％，但其硫銨固體含量為12～30％，且是洗滌液的硫銨固體含量的1.5～3.5倍。

這樣，凈化塔是一個集吸收，洗滌/濃縮，和氧化為一體的組合式塔器設備，各功能在各自的區域中獨立完成；尤其是使得在洗滌段中主要完成煙氣中強酸性氣體的洗滌和凈化，很好地阻止了容易生成強酸性銨鹽氣溶膠的強酸性氣體進入到有氨的吸收段，從而可以比較徹底地避免氣溶膠的生成；而且洗滌段還具有促進硫酸銨水溶液蒸發濃縮的功能，洗滌循環槽還具有促進硫酸銨結晶的功能，養晶槽則是促進硫酸銨晶體生長長大的功能，并自然形成由不含結晶體的清的或稀的硫酸銨水溶液，到僅含商量硫酸銨固體的混合溶液，或稱稀漿液，再到含有較高結晶體含量的濃漿液的多個濃度梯度的硫酸銨溶液，使得吸收循環使用不含硫酸銨結晶體的清的硫酸銨水溶液，最大限度降低了吸收段和氧化池的結疤和堵塞問題，為保證高的吸收或脫硫效率提供了條件，即使在洗滌循環中也僅使用了含硫銨結晶體濃度低的稀漿液，有利于整個裝置的控制和運行穩定性，可以做到設計上的優化，節省投資和能耗。