[發明專利]柔性編織金屬絲網骨架塑料復合管制造方法及其裝置

有效

• 申請號: 200910199010.1
• 申請日: 2009-11-19
• 公開（公告）號: CN102072365A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 張志龍
• 申請（專利權）人: 上海超高工程塑料有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

1.一種柔性編織金屬絲網骨架塑料復合管制造方法，采用牽引機、鋼絲編織機和擠出機，其特征在于，采取以下制造方法：

在鋼絲編織機導向盤的中心安裝一個固定芯軸，固定芯軸由三段組成，分別為芯軸尾段、芯軸中段和芯軸頭段；其中芯軸尾段與編織機導向盤的中心固定連接；芯軸中段帶有向前順勢的斜度6°～8°，作為絲網編織的基體，使編網鋼絲在其上進行編織網狀骨架層；芯軸頭段為塑料管成型部位，芯軸頭段的直徑尺寸為塑料管的內徑，塑料管的外徑由成型模具腔體直徑而定，芯軸頭段也帶有向前順勢的斜度2°～3°，為塑料管內腔的脫模斜度；

設置縱向牽引圓周鋼絲列，直線鋼絲的錠子安裝在固定芯軸的四周，直線鋼絲逐根穿過限定器呈圓周均勻排列，圓周最終直徑調整為產品管壁的中心直徑；在工作時數根直線鋼絲縱向與芯軸外圍緊貼，由于編網鋼絲的錠子安裝在鋼絲編織機導向盤的外沿周，編網鋼絲再在直線鋼絲外周交叉進行編織，形成類似多角形軌跡圓形的絲網管狀；

在生產時先將縱向直線鋼絲和編織絲網的鋼絲牽頭集束穿過擠出機定型口模和真空定型冷卻段至牽引機處，用一個鋼絲夾持分配器將縱向直線鋼絲均勻圓周分列，當牽引機開動時由于直線鋼絲受較大的牽引拉力使鋼絲呈繃緊狀態，調整牽引速度，使編網的速度與塑料成型速度同步，當生產線全部設備啟動后正式開始生產運作；

編織機將編網鋼絲交叉在直線鋼絲外進行筒形編織時縱向前進，擠出機將熔融的塑料通過注射機頭熱流道環形帶，使塑料壓力均勻分配并包覆絲網骨架向前推進，形成管道的雛形再通過定型模的真空吸附定型，從而得到內外壁較光滑的塑料管。

2.根據權利要求1所述的柔性編織金屬絲網骨架塑料復合管制造方法，其特征在于，所述牽引機的牽引速度調整為24～68m/h。

3.根據權利要求1所述的柔性編織金屬絲網骨架塑料復合管制造方法，其特征在于，牽引力通過錠子裝置進行調整，直線鋼絲采用Φ1mm，單根牽引力調整為100kg；編網鋼絲采用Φ0.7mm，單根牽引力調整為20kg。

4.一種實施權利要求1所述的柔性編織金屬絲網骨架塑料復合管制造方法的裝置，其特征在于，所述鋼絲編織機導向盤外沿周設有數個以行星齒輪方式轉動的軸，轉動軸上承插纏繞編網鋼絲的錠子，可調整鋼絲張力，運轉時錠子進行相互交叉和正弦曲線狀的環行運動，使鋼絲在管體上編織網狀骨架層；

所述鋼絲編織機導向盤的中心裝有一個固定芯軸，該固定芯軸由芯軸尾段、芯軸中段和芯軸頭段組成，在固定芯軸的四周安裝直線鋼絲錠子；

所述固定芯軸的芯軸尾段與芯軸中段之間裝有限定器，直線鋼絲逐根穿過限定器呈圓周均勻排列，并呈縱向牽引圓周鋼絲列。