[發(fā)明專利]框形雙色密封墊接角一次成型的模具及制作工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910198948.1
• 申請日: 2009-11-17
• 公開（公告）號: CN101722609A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金祥生;曹桂節(jié);朱指明;邱爽;張明坤;趙杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大裕橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/14;B29C43/58
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

1.一種框形雙色密封墊接角一次成型的模具，包括模具底座層、模具夾固層、模具嵌條層、三元乙丙密封膠定型層以及模具注膠層，其特征在于還包括遇水膨脹橡膠定型層，其中：所述模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體設(shè)置在模具底座層的上端，其中設(shè)有模具夾固層的一面向下，設(shè)有模具嵌條層的一面向上；所述三元乙丙密封膠定型層和遇水膨脹橡膠定型層輪流設(shè)置在模具嵌條層的嵌條槽內(nèi)，所述遇水膨脹橡膠定型層和三元乙丙密封膠定型層上設(shè)置模具注膠層，所述模具注膠層上面設(shè)有上頂蓋模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框形雙色密封墊接角一次成型的模具，其特征在于：所述的模具底座層設(shè)有凹槽，兩條彈性橡膠密封墊分別嵌入該凹槽內(nèi)，所述模具夾固層固定模具底座層凹槽內(nèi)的兩條彈性橡膠密封墊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框形雙色密封墊接角一次成型的模具，其特征在于：所述的模具注膠層內(nèi)設(shè)有用于放置三元乙丙密封膠料的填料槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框形雙色密封墊接角一次成型的模具，其特征在于：所述三元乙丙密封膠定型層的隔色擋條嵌入模具嵌條層的嵌條槽內(nèi)。

5.一種框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于包括如下步驟：

第一步，將按標(biāo)準(zhǔn)尺寸裁斷的密封墊膠條，嵌入模具底座層的凹槽內(nèi)；

第二步，模具夾固層和模具嵌條層分別位于一個整體的正反兩面上，且該整體合在模具底座層的上端，其中設(shè)有模具夾固層的一面向下，設(shè)有模具嵌條層的一面向上，模具夾固層固定底座凹槽內(nèi)的密封墊；

第三步，在模具嵌條層上面放上三元乙丙密封膠定型層，三元乙丙密封膠定型層的隔色擋條嵌入模具嵌條層的嵌條槽內(nèi)；

第四步，在三元乙丙密封膠定型層上合上模具注膠層；

第五步，把裁片稱量的三元乙丙密封膠料放進(jìn)模具注膠層的填料槽內(nèi)，在模具注膠層上面合上頂蓋模，然后將整副模具推進(jìn)平板硫化機(jī)內(nèi)加壓定型，加壓后卸壓并拉出模具，取下頂蓋模，拿下模具注膠層，退出三元乙丙密封膠定型層；

第六步，將三元乙丙密封膠定型層取下，在它的位置上換上遇水膨脹橡膠定型層，然后合上模具注膠層；

第七步，把裁片稱量的遇水膨脹橡膠膠料加入模具注膠層的填料槽內(nèi)，合上頂蓋模，把整個模具推進(jìn)平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型；硫化時間到后拉出模具，依次卸下頂蓋模、模具注膠層、遇水膨脹橡膠定型層、模具夾固層，至模具底座層，取出成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于：所述密封墊膠條是指黑色的三元乙丙膠與紅色的遇水膨脹膠復(fù)合而成的彈性橡膠密封墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于：第五步中，所述加壓定型，其中加壓時間為1分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于：第七步中，所述的硫化成型，其中硫化溫度為160～170℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框形雙色密封墊接角一次成型的制作工藝，其特征在于：第七步中，所述的硫化成型，其中硫化時間為4分鐘。