[發(fā)明專利]一種用模塊控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910198181.2
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN102051124A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 於寧
• 申請（專利權(quán)）人: 上海涂料有限公司上海長風(fēng)化工廠
• 主分類號: C09F9/00
• 分類號: C09F9/00
• 代理公司: 上海華工專利事務(wù)所 31104
• 代理人: 應(yīng)云平;陳忠安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體金屬羧酸鹽涂料催干劑的制備方法，具體地說是用梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊來控制生產(chǎn)涂料催干劑的方法。

背景技術(shù)

液體金屬羧酸鹽(Metal?carboxylate)是一類非常重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，重要用于油漆、油墨催干劑。其主要的生產(chǎn)工藝為：有機(jī)酸、堿液進(jìn)行皂化反應(yīng)后，再與金屬無機(jī)鹽進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)而制得。反應(yīng)方程式如下：

皂化反應(yīng)：CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COOH+NaOH

→CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COONa+H₂O

復(fù)分解反應(yīng)：n?CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COONa+RSO₄

→[CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COO]_n?R+(Na)_nSO₄

其中R為金屬離子，n為2～4的正整數(shù)。

現(xiàn)有工藝的加料過程是將大桶原料(200kg左右)用磅秤稱重，記錄下重量。隨后用真空管抽取原料，通過隔膜泵將抽取的原料打入反應(yīng)釜中，抽完后再用磅秤稱重，記錄下讀數(shù)，兩者相減就是抽取原料的數(shù)量；重復(fù)上述操作直至所有原料加完為止。

現(xiàn)有工藝存在如下缺點(diǎn)：

①由于磅秤讀數(shù)的正確與否取決于讀取讀數(shù)人的主觀判斷，而且由于原有工藝是原料直接抽入反應(yīng)釜中，不經(jīng)過高位槽，這樣導(dǎo)致了每批產(chǎn)品的質(zhì)量相對不穩(wěn)定，產(chǎn)品差異大。

②每批每桶原料(200kg)都要上磅下磅反復(fù)進(jìn)行稱重，工人的勞動強(qiáng)度大，勞動效率低。

③用真空管進(jìn)行抽料容易有濺出，影響環(huán)境，對勞動者的身心健康不利。

④使用機(jī)械磅秤，最小精度0.1kg，精確度低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)原料加入量的精確度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品得率高、環(huán)境友好、操作簡便的生產(chǎn)涂料催干劑環(huán)烷酸鹽或異辛酸鹽的方法。

本發(fā)明的方法步驟包括：

(1)皂化反應(yīng)

反應(yīng)原料異辛酸或環(huán)烷酸、80重量％的堿液，無機(jī)金屬鹽溶液和溶劑油分別用泵抽入各自的高位槽中，按原料的組成配比，經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將定量的異辛酸或環(huán)烷酸加入反應(yīng)釜中，加墊到80～100℃，攪拌下進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間0.5～0.6小時(shí)；

(2)復(fù)分解反應(yīng)

按原料的組成配比，經(jīng)過梅特勒-托利多稱重顯示控制器設(shè)定的模塊，將無機(jī)鹽溶液加入步驟(1)的反應(yīng)釜中，攪拌下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度80～120℃，反應(yīng)時(shí)間0.5～0.6小時(shí)，反應(yīng)液靜置分層，脫水，經(jīng)梅特勒-托利多稱重顯示器設(shè)定的模塊，將定量的1500號、120號或200號溶劑油加入上述反應(yīng)釜中，中測反應(yīng)液中的金屬含量，符合產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)后，過濾反應(yīng)液，濾去固態(tài)雜質(zhì)，得涂料催干劑產(chǎn)品。

所述的梅特勒-托利多稱重顯示控制器是由梅特勒-托利多(常州)稱重設(shè)備系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的，型號為XK3123。

本發(fā)明中的堿液為80重量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。

本發(fā)明中所述的無機(jī)金屬鹽溶液為鈣、鋅、鉛的硫酸鹽或鹽酸鹽。

本發(fā)明中的鉛鹽較佳為2價(jià)的鉛鹽。

本發(fā)明中的原料異辛酸或環(huán)烷酸、80重量％堿液與無機(jī)金屬鹽之間的重量比為2.8～3.0∶1∶1.1～2.8。

本發(fā)明中的原料溶劑油與80重量％堿液之間的重量比為1.4～2.2∶1。

本發(fā)明由于加料采用梅特勒-托利多稱重顯示控制器計(jì)量，反應(yīng)周期由原來的7個(gè)小時(shí)縮短到現(xiàn)在的6個(gè)小時(shí)，廢水排放量減少5％～20％，由于減少了原料加料過程中的泄漏浪費(fèi)，產(chǎn)品得率提高了3～5％。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：提高了產(chǎn)品得率，減少了勞動者的勞動強(qiáng)度，保證投料量的準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。加料過程為密角狀態(tài)，無泄漏，保證工作環(huán)境的整潔，有利操作工人的身體健康。

附圖說明