[發明專利]一種阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料無效
| 申請號: | 200910198007.8 | 申請日: | 2009-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN102050988A | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發明(設計)人: | 丁正亞;馮德才;蘇妤 | 申請(專利權)人: | 上海金發科技發展有限公司;金發科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L23/06;C08L63/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/103 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 阻燃 玻璃纖維 增強 聚丙烯 復合材料 | ||
技術領域
本發明是涉及一種具有阻燃功能的長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料,屬于改性聚丙烯復合材料技術領域。
背景技術
因長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料具有高強度、高剛度、高沖擊強度、低翹曲蠕變小、抗動態疲勞性能好等優點,因此其已廣泛應用于家用電器、汽車零部件、紡織工業等領域。隨著長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料在家電及汽車領域的應用不斷擴大,以及人們的安全意識的不斷增強,這就對長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的阻燃性能提出了更高要求。
由于聚丙烯樹脂熔體的粘度較大,浸漬困難,世界各大長玻纖增強熱塑性塑料生產廠商研究工作的重點長期集中在浸漬技術方面,各種長玻璃纖維增強熱塑性塑料的不同制備工藝的根本區別在于浸漬方法和浸漬工藝的不同。目前所采用的浸漬技術主要包括反應型浸漬工藝、溶劑浸漬工藝、粉末浸漬工藝、混雜編紡浸漬工藝以及熔融浸漬工藝,由于聚丙烯樹脂熔體溫度較高,分散困難以及生產工藝復雜等原因,因此現有的長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的制備技術不能直接用于制備阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料。雖然已有專利CN101418100A報道了一種無鹵阻燃的長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備技術,但因為無鹵阻燃劑的成本很高,若將該技術使用于中低端市場的長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料,會存在性價比不高的缺陷問題,因此,研究一種適合于中低端市場的阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料具有重要意義和必要性。
發明內容
本發明的目的是旨在提供一種適合于中低端市場的阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料,以克服現有技術所存在的上述缺陷和滿足市場需求。
為實現上述發明目的,本發明采用的技術方案如下:
本發明的阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料,其組成及各組成的重量百分比如下:
長玻璃纖維增強聚丙烯母粒??????????40%~60%
阻燃母粒??????????????????????????25%~40%
聚丙烯樹脂????????????????????????13%~18%
功能助劑母粒??????????????????????1.5%~2.5%
上述各組成的配比之和為100%;所述阻燃母粒是由高密度聚乙烯與溴化環氧類阻燃劑及三氧化二銻類協效阻燃劑經130℃密煉機密煉后趁熱經單螺桿擠出機擠出造粒制成。
所述阻燃母粒中的高密度聚乙烯的含量是18wt%~32wt%,溴化環氧類阻燃劑的含量是50wt%~60wt%,三氧化二銻類協效阻燃劑的含量是18wt%~22wt%;所述阻燃母粒的用量優選為32wt%。
所述長玻璃纖維增強聚丙烯母粒優選其中的聚丙烯和長玻璃纖維的含量均在40wt%~60wt%范圍內。
所述功能助劑母粒優選由85wt%聚丙烯樹脂和15wt%四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯經180℃、400rpm轉速的擠出機擠出造粒制成。
本發明所述的阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的制備工藝如下:
A)將長玻璃纖維增強聚丙烯母粒、阻燃母粒、聚丙烯樹脂和功能助劑母粒按配比加入高混機中,在室溫下進行混合均勻;
B)將上述混合均勻的物料在80℃烘干5小時,然后利用塑料注射成型機進行注塑成型,注塑成型的工藝條件為:一區溫度210~220℃,二區溫度220~230℃,三區溫度220~230℃,四區溫度220~230℃,壓力為30MPa~50MPa,速度為30~50mm/s。
與現有技術相比,本發明產品不僅具有較好的阻燃性能,且具有較好的力學性能,可滿足中低端市場對阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的性能要求;另外,本發明產品的制備工藝簡單、成本較低,符合工業化生產要求;因此,本發明的阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料具有廣闊的市場應用前景。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明是如何實現的做進一步詳細、清楚、完整地說明,所列實施例僅對本發明予以進一步的說明,并不因此而限制本發明。
實施例1
本實施例的阻燃長玻璃纖維增強聚丙烯復合材料,其組成及各組成的重量百分比如下:
長玻璃纖維增強聚丙烯母粒????????40%
阻燃母粒????????????????????????40%
聚丙烯樹脂??????????????????????17.5%
功能助劑母粒????????????????????2.5%
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