[發明專利]一種彩鋼板的加工處理方法

有效

• 申請號: 200910197973.8
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN102049654A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 張榮昌
• 申請（專利權）人: 上海新申金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 徐雯瓊;張妍

技術領域

本發明涉及一種彩鋼板的加工處理方法。

背景技術

當前家電產品的沖制件大多數采用冷板和鍍鋅板(不銹鋼板除外)，沖制成形后有些產品還得經過清洗，涂裝方可.而在整個生產鏈中不可避免會帶來三大缺陷：1.沖制件由于模具，材料和沖制習慣等因素，表面質量往往有嚴重拉痕，廢料粒印和劃傷等缺陷。即使產品經過涂裝(噴粉)，由于涂裝工藝的因素也會帶來表面露底，起泡，凹凸點等許多疵?。贿@樣，對有表面外觀要求的產品顯然是不行的。2.沖制件要經過清洗，涂裝這兩工序，必然會為改善生產環境和環保設施而增加投入生產費用(周轉，運輸費還除外)。3.鍍鋅件由于國際上環保要求(ROHS)，鋅表層必須由原來的六價鉻為三價鉻，無論是鍍鋅或是鍍鋅板原材料價格差都比較大；而涂裝除了色澤單一，價格費用因按平方米計并不低。

目前，許多家用空調產品由原來的冷板、鍍鋅板而轉換為使用彩鋼板。但使用彩鋼板生產家電用品的過程中，經常出現以下問題：1.產品折彎時表面容易出現拉痕和劃傷；2.表面常有廢料凹印。

發明內容

本發明提供了一種彩鋼板的加工處理方法，通過對相應模具的噴液潤滑，打磨拋光及調整間隙等操作，使得模具完全適應使用的彩鋼板，采用這種方法處理的彩鋼板制品，完全符合產品的表面質量和外觀裝飾要求。

為了達到上述目的，本發明提供了一種彩鋼板的加工處理方法，該方法包括以下具體步驟：

步驟1，來料檢驗，要做出合格的彩鋼板沖制品，除了把握好模具和工藝外，不容忽視的是彩鋼板材料本身，故對來料須有嚴格的檢測要求，為了保證彩膜涂層和材料基體的附著力，采用劃格試驗和2H鉛筆硬度試驗來考核彩鋼板涂層的附著力和硬度；

步驟2，落料，將檢驗合格的原料鋼板通過落料模具沖切成需要的形狀和規格；

步驟3，沖孔切角，根據彩鋼板制品的需要，使用相應的模具按產品不同的要求進行沖孔、切角；

步驟4，折彎或拉伸，采用調整好間隙的模具進一步加工彩鋼板制品，因為板材原料不同，必須要控制和修正模具不同的上下間隙，才能避免鋼板嚴重的拉痕、劃傷；

為防止彩鋼板表面擦毛、劃傷，模具還必需打磨拋光，尤其在折彎處(多數是折彎半徑為R0.6-R2處)更必需打磨拋光，這樣才能保證產品無拉痕和劃傷；

步驟5，成形，通過成形模具最終沖制成彩鋼板的成品。

所述的加工處理過程中，每一道沖制工序結束時都對所使用的模具工作面進行噴液潤滑處理。通過噴液，既清除了遺留在模具表面上的材料廢粒，避免下道沖制程序時帶來的廢粒凹印，也潤滑保護了模具，始終保持模具表面和模具間隙內的潔凈。

本發明的技術方案通過對模具間隙的調整，模具的噴液潤滑及對模具的打磨拋光處理，確保模具相對彩鋼板的完全適應，這樣的處理制作得到的彩鋼板制品沒有表面拉痕、劃傷及廢料凹印，使得彩鋼板制品的表面質量和外觀裝飾都能完全符合產品要求。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步說明。

本發明的彩鋼板的加工處理方法包括以下具體步驟：

步驟1，來料檢驗，要做出合格的彩鋼板沖制品，除了把握好模具和工藝外，不容忽視的是彩鋼板材料本身，故對來料須有嚴格的檢測要求，為了保證彩膜涂層和材料基體的附著力，采用劃格試驗和2H鉛筆硬度試驗來考核彩鋼板涂層的附著力和硬度；

步驟2，落料，將檢驗合格的原料鋼板通過落料模具沖切成需要的形狀和規格；

步驟3，沖孔切角，根據產品的需要，使用相應的模具按產品不同的要求進行沖孔、切角；

步驟4，折彎/拉伸，采用調整好間隙的模具進一步加工彩鋼板制品，因為板材原料不同，必須要控制和修正模具不同的上下間隙，才能避免鋼板以往嚴重的拉痕、劃傷。因為以前使用的涂鋅板，鋅層厚度3-5微米，而現在的彩板膜層21-25微米，(個別的甚至有29-30微米)，幾乎增加了6-7倍，此外，有些彩板還需要連著外層的保護薄膜一起沖制，成形后再撕去保護膜，而這層保護膜的厚度為70-80微米，由此，我們在不斷的生產實踐中掌握了一套合理的調整模具間隙的方法，沖制出的產品才避免了以往嚴重的拉痕，甚至漲死的可能；

為防止彩板表面擦毛、劃傷，模具還必需打磨拋光，即采用砂皮打磨，羊毛拋頭，再以固體研磨膏對模具進行潤滑；尤其在折彎處(多數是折彎半徑為R0.6-R2)更必需打磨拋光，這樣才能保證產品無拉痕和劃傷；

步驟5，成形，通過成形模具最終沖制成彩鋼板的成品。