[發明專利]一種硬磁鐵氧體預燒料的合成方法

無效

• 申請號: 200910197783.6
• 申請日: 2009-10-28
• 公開（公告）號: CN101712556A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 王占勇;金鳴林;蔣涵涵;鐘柳明;劉慧敏;錢蕙春;鄭玉麗;房永征;徐家躍
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/26;H01F1/11
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本發明涉及一種硬磁鐵氧體預燒料的合成方法。屬磁性材料制備 的新技術領域。

背景技術

鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物，生產工藝生產永磁鐵氧 體的原料主要是粉末狀鐵的氧化物(Fe₂O₃等)、MO(M：Ba，Sr等)或 對加熱能很容易形成氧化物的M鹽類物質。將粉末狀原料混合，在氧 化氣氛中預燒，使其發生固相反應，生成MO·6Fe₂O₃磁性相，這就 是鐵氧體磁體生產所用的材料，稱為預燒料。

鐵氧體預燒料作為永磁鐵氧體生產的原料，預燒料粉碎后，經干 法或濕法加壓成型，而后進行二次燒結，最后在磨床上進行精加工后 才能獲得鐵氧體磁體。因此預燒料性能的高低對鐵氧體的制備有重要 的影響。預燒料通常是采用Fe₂O₃、SrCO₃以及其他的添加劑(CaO、 Al₂O₃、Nd₂O₃、La₂O₃、Co₂O₃等)經過高溫焙燒合成的，預燒溫度、 保溫時間以及添加劑的含量等合成條件對預燒料的結構及性能有很 大的影響。

永磁鐵氧體的制備方法大體分為固相反應法和化學合成法。鐵氧 體化學合成方法有共沉淀法，非晶晶化法，自蔓延高溫合成法，水熱 合成法，機械合金化法和溶膠-凝膠法等。但是實際工業生產中應用 最多的還是固相反應法，可以較低的成本獲得高性能的預燒料。

目前，預燒料通常回轉窯進行預燒過程，完成鐵氧體化的固相反 應，反應過程不僅溫度可高達1300℃左右，反應時間也長達4個小 時左右，再加上反應過程中回轉窯窯體散熱較大，使得反應過程能耗 高。

本發明通過引入微波加熱的方式，使粉體合成過程中利用粉體與 微波的相互作用，粉體自身快速發熱，提高粉體的合成效率，降低了 成本，同時由于微波施加與除去速度快，進而有利于控制加熱持續時 間的長短，從而可以有效控制合成粉末的晶粒尺寸。

發明內容

本發明的目的在于提出一種硬磁鐵氧體預燒料合成方法。與傳統 預燒料合成方法相比，該方法預燒合成時間短，合成能耗低，預燒料 晶粒細小均一，成型性好，磁性能穩定，可用于濕壓成型、干壓成型 制備燒結體。

本發明的技術方案

一種硬磁鐵氧體預燒料合成方法，其合成過程包括下列步驟：

(1)、原料的配比計算

將鐵氧體陽離子的氧化物、碳酸鹽以及添加劑按鐵氧體陽 離子的氧化物∶碳酸鹽∶添加劑的摩爾比為5.6～6∶1∶0.005～0.05 進行配料；

其中鐵的氧化物為Fe₂O₃；

其中碳酸鹽為Pb(CO₃)₂、Fe(CO₃)₂或Sr(CO₃)₂；

其中添加劑為CaO、Al₂O₃、Nd₂O₃、La₂O₃或Co₂O₃中的一種 或幾種；

(2)、原料的混合

將步驟(1)所得的原料按水∶原料總重量∶球磨用球按 質量比1∶1.5～2.5∶1.5～3裝入球磨罐混料，球磨轉速 150～250r/min，球磨1～4h，得球磨漿料；

(3)、干燥去水

將步驟(2)所得的球磨漿料靜置沉淀倒去水分或電熱烘 箱干燥12～24h；

(4)、物料處理

將經步驟(3)干燥后的物料壓成塊或磨成粉末，裝入耐 1400℃以上的容器或放置在耐火板上；

其中的干壓成型制備成塊的物料也可采用濕壓成型；

(5)、微波煅燒