[發明專利]自動薄壁管螺紋成型設備

無效

• 申請號: 200910197658.5
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN102039362A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 王濱
• 申請（專利權）人: 王濱
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21D22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種采用PLC、觸摸屏、伺服驅動系統，通過程序控制的自動薄壁管螺紋成型設備。

背景技術

目前薄壁管螺紋成型還沒有完善的成型設備，多采用旋壓成型的方式，效率低、成型尺寸精度不高，無法滿足大批量生產的要求；由于在對管件擠壓過程中，材料變形受到模具結構限制，容易造成螺紋成型后破裂，即使不破裂成型后螺紋牙型壁厚也不能完全滿足圖紙的要求，也很難實現自動送料、夾緊、成型、松開、移出工件加工的全自動過程。

發明內容

本發明針對目前薄壁管螺紋成型設備存在的不足之處，提供了一種新的加工方式的設備：采用扣壓成型方式及同步旋壓整形實現薄壁管螺紋成型，通過移位機械手、旋轉移位取料裝置、伺服驅動系統、實現加工過程的自動化。

本發明所要解決技術問題方案是：提供一種合理的螺紋扣壓裝置與模具有效的結合，薄壁管件螺紋加工的過程。

本發明所要解決技術問題方案是：提供一種合理的移動裝置，用伺服驅動系統、傳動滾珠絲桿傳動副，實現螺紋成型尺寸的控制的過程。

本發明所要解決技術問題是：提供一種合理的旋轉移位取料裝置及移位機械手，實現自動取料、送料、移出自動的過程。

本發明的有益效果是：通過配置不同需要的模具能實現薄壁管分段螺紋及完整螺紋成型的加工過程，由于自動化程度高及能實現定量進給，可以很大程度提高產品質量和效率，實現自動化加工過程，從而有效避免安全事故發生。

具體實施方式

本發明是對現有薄壁管螺紋成型設備在結構上、功能上、加工方式上進行實質性的改變，通過設在自動控制單元上觸摸屏輸入不同的程序，實現設備多種加工方式的轉化，滿足產品的加工工序變化的要求。

下面結合附圖和實施例中對本發明進一步說明。

圖1是設備整體結構圖。

圖2是扣壓模具機構圖。

圖3是移動裝置圖。

圖4旋轉移位取料裝置圖。

在圖1中，通過I號機械手2的移動從零件存料箱1中取出工件，旋轉移位取料裝置3通過電機7旋轉90°至模具中心，II號機械手14夾緊后通過電機8及絲桿傳動副9將工件送至加工位置，通過固定在機座15移動裝置5上機構實現螺紋成型，通過退出襯芯機構10進行對螺紋的牙型修正，通過電機8絲桿傳動副9帶動旋轉移位取料裝置3沿著直線導軌12移動，移出加工好的工件，通過電機7旋轉90°至下位通過III號機械手13推出加工好的工件沿著導向裝置11進入成品箱4完成一個加工過程，可通過控制單元6上的觸摸屏實現扣壓螺紋尺寸的調整。

在圖2的實施例中，固定在移動法蘭24上錐形環17內側斜面的作用下，使得扣壓楔塊16徑向移動達到對管件扣壓動作，實現螺紋成型功能。

在圖3的實施例中，電機18通過固定在安裝支架19上，并固定在移動裝置底座22上，電機18旋轉通過帶動絲桿傳動副20，帶動法蘭21移動，法蘭21與導桿23一端用螺紋連接，導桿23另一端用螺紋與法蘭24連接，實現同步法蘭24移動，固定在法蘭24上錐形環17的作用下，實現安裝在扣壓模具26上扣壓楔塊16徑向移動功能，電機29安裝在移動支架28上，電機29旋轉帶動絲桿傳動副27沿著直線導軌30移動實現螺紋襯芯25的進退功能。

在圖4的實施例中，I號機械手將工件拉入旋轉移位取料裝置3上法蘭34上的槽口中，并通過彈性鎖緊機構33固定在槽口中，在旋轉移位取料裝置3旋轉過程中不脫落，通過分度定位盤31與止動汽缸32的作用下實現可靠分度定位功能。