[發(fā)明專利]一種面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密數(shù)控磨床及其磨削方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910197652.8
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN101695819A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李蓓智;楊建國;劉賞;吉啟維;吳世云;顧華軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué);寧波安杰森精密機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B24B5/02
• 分類號: B24B5/02;B24B53/12
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達(dá);謝文凱

1.一種面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密數(shù)控磨床，包括高速砂輪主軸部件(I)、高精度工件主軸部件(II)、工件主軸進(jìn)給部件(III)、高精度砂輪修整部件(IV)、高剛度床身部件(V)、磨床罩殼部件和數(shù)控系統(tǒng)，所述的高速砂輪主軸部件(I)包括砂輪主軸裝置(11)、砂輪架裝置(12)和動平衡裝置(13)，其特征在于，所述的高速砂輪主軸部件(I)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動的電主軸結(jié)構(gòu)，所述的高速砂輪(1)的線速度為120m/s-200m/s；所述的高速砂輪主軸部件(I)固定安裝在床身上；所述的砂輪主軸裝置(11)的主軸垂直于數(shù)控磨床操作平面安置；所述的工件主軸進(jìn)給部件(III)包括自上而下的工作臺(21)、軸向進(jìn)給裝置(22)、工作臺回轉(zhuǎn)裝置(23)和徑向進(jìn)給裝置(24)，其中，工作臺回轉(zhuǎn)裝置(23)用于調(diào)整工件主軸部件相對砂輪主軸的方向，實(shí)現(xiàn)以砂輪工作面為母線的磨削運(yùn)動；所述的高精度工件主軸部件(II)由變頻調(diào)速交流電機(jī)驅(qū)動，其主軸頭架在里，尾架在外，并采用兩對串聯(lián)配置的成對安裝角接觸球軸承背對背的配置方式支撐主軸，所述的高精度工件主軸部件(II)安裝在所述的工作臺(21)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密數(shù)控磨床，其特征在于，所述的高精度砂輪修整部件(IV)采用電主軸驅(qū)動的金剛滾輪修整器及修整高精度成形砂輪的進(jìn)給裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密數(shù)控磨床，其特征在于，所述的磨床罩殼部件采用全封閉保護(hù)罩殼方式，并在磨床正門位置，加裝了雙層可移動鋼板門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密數(shù)控磨床，其特征在于，所述的砂輪主軸交流伺服電機(jī)、工件主軸變頻調(diào)速交流電機(jī)、工作臺進(jìn)給伺服電機(jī)均采用PLC控制。

5.一種面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密磨削方法，其特征在于，采用線速度為120m/s-200m/s的高速砂輪和以砂輪工作面為母線的磨削運(yùn)動，包括以下步驟：

(1)根據(jù)工件的工藝要求選用正確的磨削方式；

(2)按工件的工藝要求進(jìn)行數(shù)控程序的編制；

(3)調(diào)整工作臺回轉(zhuǎn)裝置；

(4)修整砂輪；

(5)將工件安裝在磨床的兩頂針中，并夾緊；

(6)執(zhí)行編制的數(shù)控程序，對工件進(jìn)行加工；

(7)拆卸已加工的工件；

(8)若需要修整砂輪，返回步驟(4)，否則重復(fù)步驟(5)-(7)，直至一批工件磨削完畢。

6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密磨削方法，其特征在于，在所述的步驟(1)中所用的磨削方式為切入磨方式或縱磨方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面向旋轉(zhuǎn)成形面的超高速精密磨削方法，其特征在于，在所述的步驟(4)中按工件特征表面成形要求修整砂輪的工作表面。