[發(fā)明專利]薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910197639.2
• 申請(qǐng)日: 2009-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN102041367A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于艷;王波;吳建春;方園;梁高飛;王成全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/12
• 分類號(hào): C21D8/12;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B22D11/06;C21D1/26;C21D1/74;C21D11/00
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，包括如下步驟：

1)冶煉，鋼水成分重量百分比為：C≤0.01％，Si≤3.5％，Mn≤2％，Al≤1％，P≤0.1％，S≤0.01％，N≤0.01％，O≤0.02％，余鐵和不可避免雜質(zhì)；

2)澆鑄，鋼水通過一對(duì)內(nèi)部具有循環(huán)冷卻作用的結(jié)晶輥，經(jīng)過快速凝固后直接澆鑄出1～5mm厚的鑄帶；對(duì)于硅含量＜2.5wt％的中低牌號(hào)硅鋼，過熱度不大于25℃，帶厚不小于1.5mm，控制等軸晶比例大于50％；對(duì)于硅含量＞2.5wt％的高牌號(hào)無取向硅鋼，過熱度不大于15℃，帶厚不小于1.8mm，控制等軸晶比例大于85％；

3)二次冷卻，鑄帶從結(jié)晶輥澆鑄出來后，經(jīng)過密閉室，在密閉室內(nèi)安裝二次冷卻裝置，冷卻速度大于20℃/s，二次冷卻的控制溫度范圍為：1350℃～1000℃；

4)三次冷卻，冷卻速度不大于30℃/s，三次冷卻的溫度范圍是1000℃～600℃；

5)卷取，卷取溫度大于600℃；

6)酸洗，除磷；

7)冷軋，根據(jù)產(chǎn)品的厚度要求以及鋼種的成分，可以一道次冷軋或者帶中間退火的二次冷軋；

8)最終退火處理，退火溫度850℃～1080℃；退火在可控氣氛如氫氣或者氫氣氮?dú)饣旌蠚怏w中進(jìn)行。

2.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，步驟3)二次冷卻后還可以熱軋，熱軋的壓下率不大于15％，熱軋溫度900～1200℃。

3.如權(quán)利要求2所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，熱軋壓下率不大于10％。

4.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，鋼水成分中還包含Sn、Sb、Cu、Cr和Ni中的一種或多種，單個(gè)元素的含量不超過0.1％，總量不超過0.2％，重量百分比計(jì)。

5.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，鑄帶厚度優(yōu)選小于3mm。

6.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，二次冷卻采用噴氣冷卻，冷卻氣體為氬氣、氮?dú)饣蚝猓蛘呤菐追N混合氣體，冷卻速度大于35℃/s。

7.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，卷取溫度優(yōu)選大于680℃。

8.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，最終退火溫度950℃～1080℃。

9.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，如果鋼水成分中的碳含量高于0.003％時(shí)，無取向硅鋼必須經(jīng)過脫碳退火，退火溫度850℃～1080℃；使碳含量低于0.003％；退火在可控氣氛如氫氣或者氫氣氮?dú)饣旌蠚怏w中進(jìn)行。

10.如權(quán)利要求9所述的薄帶連鑄冷軋無取向電工鋼的制造方法，其特征是，脫碳退火退火溫度優(yōu)選950℃～1080℃。