[發明專利]一種三金屬材料及其制造方法有效
| 申請號： | 200910197491.2 | 申請日： | 2009-10-21 |
| 公開（公告）號： | CN102039698A | 公開（公告）日： | 2011-05-04 |
| 發明（設計）人： | 郭南翔;黃慶華 | 申請（專利權）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B15/01 | 分類號： | B32B15/01;B32B5/14;G05D23/08 |
| 代理公司： | 上海東信專利商標事務所 31228 | 代理人： | 楊丹莉 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 金屬材料 及其 制造 方法 | ||
1.一種三金屬材料，由高膨脹組元層、分流層和低膨脹組元層組成，其特征在于所述高膨脹組元層、分流層和低膨脹組元層的厚度比值為1∶(0.40～1.2)∶(1.0～1.40)，其中所述高膨脹組元層的材料為Mn75Ni15Cu10，所述分流層的材料為Cu，所述低膨脹組元層的材料為Ni36。
2.如權利要求1所述的三金屬材料，其特征在于所述高膨脹組元層、分流層和低膨脹組元層的厚度比值為1∶(0.46～1.17)∶(1.0～1.33)。
3.一種三金屬材料的制造方法，其特征在于包括下列步驟：
(1)選材：選取高膨脹組元層材料為Mn75Ni15Cu10，分流層材料為Cu，低膨脹組元層材料為Ni36；
(2)制造高膨脹組元層、低膨脹組元層和分流層：將上述步驟(1)中所述的組元層和分流層材料經過坯料精整、冷軋、熱處理和表面清刷預處理制造成高膨脹組元層、分流層和低膨脹組元層，上述高膨脹組元層、分流層和低膨脹組元層的厚度比值為1∶(0.40～1.2)∶(1.0～1.40)；
(3)復合軋制：將上述高膨脹組元層、低膨脹組元層和分流層一道次軋制成復合材料；
(4)擴散熱處理：將上述軋制后的復合材料進行擴散熱處理；
(5)冷軋：將上述經過擴散熱處理的復合材料進行若干道次的冷軋，總的成品軋制變形率為20％～30％；
(6)將上述冷軋產品縱切分條，制造成成品。
4.如權利要求3所述的三金屬材料的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中高膨脹組元層、分流層和低膨脹組元層的厚度比值為1∶(0.46～1.17)∶(1.0～1.33)。
5.如權利要求4所述的三金屬材料的制造方法，其特征在于所述步驟(2)中制造高膨脹組元層、低膨脹組元層和分流層的表面清刷預處理采用60～70A的清刷電流。
6.如權利要求5所述的三金屬材料的制造方法，其特征在于所述步驟(3)復合軋制的工藝參數為：軋制速度為0.50～2.0m/min，軋制變形率為50％～65％，對中控制的進口導衛寬度偏差小于0.5mm，同時在復合軋制過程中使用潤滑介質。
7.如權利要求6所述的三金屬材料的制造方法，其特征在于所述步驟(4)中采用連續熱處理爐、在溫度800～900℃下，對軋制后的復合材料進行擴散熱處理，走帶速度為0.8～1.2m/min。
8.如權利要求7所述的三金屬材料的制造方法，其特征在于所述步驟(5)中冷軋軋制道次至少為4次。
9.如權利要求8所述的三金屬材料的制造方法，其特征在于所述步驟(5)的冷軋過程還包括中間熱處理，所述中間熱處理的工藝參數為：溫度800～900℃，走帶速度1.0～1.5m/min。
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