[發(fā)明專利]冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910197414.7
• 申請日: 2009-10-20
• 公開（公告）號: CN102041490A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃岳
• 申請（專利權(quán)）人: 上海通樂冶金設(shè)備工程有限公司
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;C25D3/12;C25D5/00;C25D7/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 俞宗耀

1.冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳的工藝，包括輥體除油、除銹、清洗、拋光、毛化與去毛刺，其特征在于：依次采用水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍鎳磷合金，輥面電鍍前活化保護(hù)和低應(yīng)力氨基磺酸鎳電解液滾鍍鎳組合工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳工藝，其特征在于：所述水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍鎳磷合金工藝為鍍前先用純水循環(huán)清洗水冷輥的夾層水道，3～5分鐘后棄去純水，控制化學(xué)鍍鎳磷合金槽pH?4.5～5.0，溫度88±2℃，水冷輥轉(zhuǎn)動速度35轉(zhuǎn)/分，將含磷P?6～8％(重量)的化學(xué)鍍鎳磷合金液循環(huán)輸送到水冷輥的夾層水道內(nèi)，循環(huán)1小時30分后鍍層厚度≥25μm化學(xué)鍍結(jié)束，再用純水沖洗水冷輥的夾層水道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳工藝，其特征在于：所述化學(xué)鍍鎳磷合金液組分與濃度為：

硫酸鎳???????NiSO₄·7H₂O?????????10～30g/L；

次亞磷酸鈉???Na₂H₂PO₂·H₂O???????36g/L；

醋酸鈉???????Na₂C₂H₃O₂·H₂0??????20g/L；

羥基乙酸鈉???Na₃C₂H₃O₂???????????30g/L

抑制劑鉛離子?Pb²⁺????????????????1～2mg/L；

或錫離子?????Sn²⁺????????????????1～5mg/L；

硫脲?????????C₆(NH₂)₂????????????3mg/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳工藝，其特征在于：所述輥面電鍍前活化保護(hù)工藝為把經(jīng)內(nèi)腔化學(xué)鍍后的水冷輥吊出保溫槽外，輥面經(jīng)酸洗、去離子水洗后，再將保護(hù)劑涂刷于輥面，使輥面保持活化狀態(tài)，所述保護(hù)劑的組成為：將5g氨基磺酸H₂(NH₂SO₃)₂溶解于1000ml水中再加入10ml潤濕劑MT-100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳工藝，其特征在于：所述低應(yīng)力氨基磺酸鎳電解液滾鍍鎳工藝為先將化學(xué)鍍的保溫水放空，并清洗干凈，再將水冷輥吊入滾鍍鎳槽內(nèi)，水平安放于電鍍槽外二端傳動裝置上，輥下端不斷送入控溫45℃電解液，控制液位在輥直徑的三分之二處，無油空氣壓縮機的攪拌，連續(xù)過濾，使水冷輥以35轉(zhuǎn)/分速度在鍍槽內(nèi)轉(zhuǎn)動三分鐘，控制電鍍槽內(nèi)溫度45℃，電流密度4.5A/dm²，電極面積比S_A∶S_k為1∶1，啟動整流器，將電流調(diào)到140A，維持2分鐘；再升到430A，3分鐘；最后調(diào)到1270A，保持80分鐘，此時鍍鎳層厚度＞25μm，結(jié)束電鍍。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述冷軋板熱鍍鋅生產(chǎn)線水冷輥內(nèi)腔化學(xué)鍍輥面電鍍鎳工藝，其特征在于：所述電解液的組成和配方為：

氨基磺酸鎳Ni(NH₂SO₃)₂?????????????450～500g/L；

氯化鎳NiCl₂·6H₂O?????????????????4.5g/L；

硼酸H₃BO₃?????????????????????????37g/L；

去針孔劑乙基己基硫酸鈉NaC₈H₁₇SO₄??0.05～0.1g/L；

走位劑H₂(NH₂SO₃)₂?????????????????0.15g/L。