[發明專利]一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200910197245.7
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN102044320A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 沈永春;唐云舟;陳俊
• 申請（專利權）人: 上海康順磁性元件廠有限公司
• 主分類號: H01F1/34
• 分類號: H01F1/34;H01F1/36;C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

1.一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，該材料包括主料和微量添加物，所述的主料包括以下組分和摩爾百分含量：氧化鐵52-55％，氧化鋅15-25％，氧化錳余量；所述的微量添加物的加入量為材料總重量的600-1800ppm。

2.根據權利要求1所述的一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述的微量添加物選自Bi₂O₃、Mo₂O₃、TiO₂、CaCO₃、V₂O₅中的2種或者2種以上，所述的微量添加物中每種微量添加物的加入量為100-800ppm。

3.一種如權利要求1所述的超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)混合：按原料中主料配方的組分和摩爾百分含量，稱取氧化鐵52-55％，氧化鋅15-25％，氧化錳余量，采用強混機混合1-3h得到含主料的粉料；

(2)預燒：將上述含主料的粉料投入回轉窯預燒，預燒溫度在900～1000℃，預燒時間為40～70分鐘，控制混和粉料流量為3-5公斤/分鐘，回轉窯轉速為5～20轉/分鐘，使紅色的混和粉料初步發生固相反應，并使混和粉料由紅色轉變成黑色混合物；

(3)粗粉碎：將上述黑色混合物采用振動球磨機進行粗粉碎，粉碎時間為30～60分鐘，使粉料粒徑大小分布均勻，用水沖法過200目篩網過篩；

(4)砂磨：將上述過篩后的粗粉碎的含主成份的黑色粉末與微量添加物在砂磨機中進行砂磨，整個砂磨時間為80～140分鐘，得到細粉碎后的含主成份的黑色粉末；

(5)制漿：砂磨過程結束時，將細粉碎后的含主成份的黑色粉末在制漿桶里攪拌1-2小時使其料漿充分攪拌均勻，再投入膠水和消泡劑，膠水和消泡劑的總加入量為料漿的0.5～1wt％；

(6)噴霧干燥：經過制漿后的漿料，控制進口溫度在290℃～350℃，出口溫度在80℃～100℃下通過噴霧造粒塔噴成表面干燥、中間濕潤、具有良好流動性與分散性的顆粒，即得產品。

4.根據權利要求3所述的一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料的制備7方法，其特征在于，步驟(1)中所述的粉料的粒徑為1.0-1.5μm。

5.根據權利要求3所述的一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的黑色粉末的粒徑分布控制在1.0～1.2μm之間。

6.根據權利要求3所述的一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的砂磨采用濕法粉碎，利用純水作為介質，在砂磨機中投入粗粉碎的含主成份的黑色粉末、純水、分散劑和微量添加物，分散劑在砂磨開始時隨同預燒過的含主成份的黑色粉料加入，加入量為：以粗粉碎的含主成份的黑色粉末和純水總重量為100％計，粗粉碎的含主成份的黑色粉末50～70wt％，純水30～50wt％；以投入砂磨機中的粗粉碎的含主成份的黑色粉末、純水、分散劑和微量添加物的總重量為100％計，所述的分散劑0.5～1wt％，微量添加物0.5～1.0wt％。

7.根據權利要求6所述的一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述的微量添加物選自Bi₂O₃、Mo₂O₃、TiO₂、CaCO₃、V₂O₅中的2種或者2種以上。

8.根據權利要求3所述的一種超高磁導率的軟磁錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的膠水為聚乙烯醇的溶液。