[發明專利]采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法

無效

• 申請號: 200910197147.3
• 申請日: 2009-10-14
• 公開（公告）號: CN101671874A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 薛文良;魏孟媛;程隆棣
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02;D02G3/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達;謝文凱

技術領域

本發明屬芳砜綸紗線的紡制領域，特別是涉及一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法。

背景技術

芳砜綸纖維是上海市紡織科學研究院和上海合成纖維研究所經多年研制開發的擁有獨立自主知識產權的有機耐高溫纖維(申請號：200710037799.1)。芳砜綸屬于芳香族聚酰胺類耐高溫材料，它的問世填補了我國耐250℃等級合成纖維的空白。芳砜綸在國防軍工和現代工業上有著重要的用途，是我國急需的高科技纖維。從重要戰略物質和產業新材料核心技術的角度出發，已被列入國家“十一五”科技產業重點領域指南。但是芳砜綸纖維由于具有體積比電阻高、卷曲穩定性差、摩擦系數偏低等特點，造成紡紗加工困難、成紗毛羽較多等問題。因此如何解決芳砜綸纖維的紡紗關鍵技術，尤其是其紗線的毛羽問題已經成為產業化的瓶頸。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，該方法成本低，效率高，能夠改善紗線條干、減少紗線疵點。

本發明的一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括：

采用噴氣渦流紡紡制14.8tex～39.7tex的芳砜綸紗線，工藝參數為：噴嘴壓力P＝0.42～0.68Mpa，紡錠距離L＝16～20mm，V＝330～360m/min。

噴嘴壓力、紡錠距離及紡紗速度三個紡紗工藝參數對噴氣渦流紡紗線各項性能至關重要，且對紗線強度、伸長及CV值等各項性能的影響各不相同，為此針對芳砜綸纖維的性能特點，制定一個最佳的工藝參數組合，從而使成紗線綜合性能達到最優。

本發明的采用噴氣渦流紡技術，由條子直接紡成筒子紗，經過羅拉牽伸的須條被吸入噴嘴前端的螺旋噴絲口，螺旋曲面和導引針一起防止捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束輸送到空心錠子前端，渦流室中的壓縮氣流由外接的橡皮管，經與噴嘴內壁相切的四個噴射孔進入噴嘴內部形成渦流，并沿紡錠錐形頂端的通道旋轉下移，當纖維的末端脫離噴嘴前端的螺旋曲面和導引針的控制時，纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，須條的纖維互相分離，產生大量的邊緣纖維(頭端自由纖維)，從而產生自由端，在中空紡錠入口處呈傘狀倒伏，纖維的另一端根植于紗體內，在中空紡錠入口的集束和高速回轉渦流的共同作用下，倒伏的纖維(頭端自由纖維)沿著錠子旋轉，當纖維被牽引到錠子內時，纖維沿著錠子的回轉而獲得捻度，完成纖維束的凝聚和加捻成紗；

有益效果

通過采用噴氣渦流紡技術紡制芳砜綸紗線，既克服了傳統環錠紡紗線毛羽多的缺點，同時又能夠改善紗線條干、減少紗線疵點；另外其所做成的織物頂破強度好，耐磨性能相對較大，且可有效改善織物的起毛起球，其外觀形態的穩定性及透氣性也具有優勢。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

紡制14.8tex芳砜綸紗線，經過羅拉牽伸的須條被吸入噴嘴前端的螺旋噴絲口，螺旋曲面和導引針一起防止捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束輸送到空心錠子前端，渦流室中的壓縮氣流由外接的橡皮管，經與噴嘴內壁相切的四個噴射孔進入噴嘴內部形成渦流，并沿紡錠錐形頂端的通道旋轉下移，當纖維的末端脫離噴嘴前端的螺旋曲面和導引針的控制時，纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，須條的纖維互相分離，產生大量的邊緣纖維(頭端自由纖維)，從而產生自由端，在中空紡錠入口處呈傘狀倒伏，纖維的另一端根植于紗體內。在中空紡錠入口的集束和高速回轉渦流的共同作用下，倒伏的纖維(頭端自由纖維)沿著錠子旋轉，當纖維被牽引到錠子內時，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定捻度，完成纖維束的凝聚和加捻成紗。工藝參數為：噴嘴壓力P＝0.42MPa；紡錠距離L＝16mm；V＝330m/min。

表114.8tex芳砜綸噴氣渦流紡紗線與環錠紡紗線對比結果