[發明專利]褐煤綜合利用方法

有效

• 申請號: 200910196846.6
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102031154A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 陳兆然;王重平;馬駿;袁萍
• 申請（專利權）人: 惠生工程(中國)有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10B53/04;C10B57/10;C10G9/02;C10G49/00;C01B3/50;C10L5/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 范征

1.一種褐煤綜合利用方法，該方法包括以下步驟：

(A)將原料經破碎設備破碎后形成粉料，送入干燥器進行干燥，其中，原料破碎后的粒徑為1～3000μm，所述干燥器的操作條件為：壓力為0～0.5MPa表壓，溫度為100～300℃；

(B)將干燥后的原料粉料送入原料加料罐，經加料機后與來自預燒炭器的預燒炭后半焦混合一起至干餾反應器中進行反應，其中，所述干餾反應器的操作條件為：壓力為0～8.0MPa表壓，溫度為380～760℃；

(C)將干餾反應產物送入沉降器后分離出油氣和干餾半焦，油氣經過沉降器氣固分離后進入分餾塔，干餾半焦從沉降器下部至預燒炭器，其中，所述沉降器的操作條件為：壓力為0～8.0MPa表壓，溫度為350～750℃；

將從沉降器上部出來的所述油氣送入分餾塔分離成氣體、輕質油、中質油和重質油；

將從沉降器下部出來的所述干餾半焦送至預燒炭器燒炭，部分預燒炭后半焦返回干餾反應器供熱，其余預燒炭后半焦進入氣化器，其中，所述預燒炭器操作條件為：壓力為0～8.0MPa表壓，溫度為560～900℃，過剩氧濃度為0～5體積％；

(D)將送入氣化器的預燒炭后半焦與蒸汽和/或含氧氣體進行氣化反應生成合成氣，其中，所述氣化器的操作條件為：壓力為0～8.0MPa表壓，溫度為600～1150℃，過剩水濃度為0～35體積％；以及

(E)將氣化后半焦部分返回預燒炭器中，其余回收利用。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括：將步驟(C)中分餾塔分餾出的重質油返回所述步驟(B)中的干餾反應器回煉。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括：將步驟(C)中分餾塔分餾出的輕質油、中質油至油品加氫裝置加氫獲得石腦油和燃料油產品，部分合成氣去制氫裝置制取氫氣。

4.如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述褐煤原料的熱值大于8000kJ/kg。

5.如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟(A)中，干燥時間為10～400秒；在所述步驟(B)中，干餾反應時間為1～150秒；在所述步驟(C)中，預燒炭時間為5～100分鐘；在所述步驟(D)中，氣化時間為2～80分鐘。

6.如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟(A)中，在原料中摻入輔助載體，輔助載體為硅鋁酸鹽基載體，比表面積為5～1000m²/g，孔體積為0.03～1.0ml/g，粒徑為20～1000μm；進入干燥器中的粉料采用蒸汽間接供熱干燥和干燥氣直接流化干燥相結合進行干燥。

7.如權利要求1-3中任一項所述的方法，在所述步驟(B)中，在所述干餾反應器中注入油，油的注入比例為0～90重量％，以褐煤和油的總重量計；注入的油的相對密度大于0.85。

8.如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟(B)中，所述干餾反應器內部設置帶分流、折流功能的返混結構。

9.如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟(C)中，分餾塔塔底采用重質油脫固器脫除重質油中的固體顆粒。

10.一種用于褐煤綜合利用的裝置，它包括：

用于破碎原料以形成粉料的破碎設備(3)，與所述破碎設備連接的、用于干燥所述粉料的干燥器(5)；

用于裝載干燥后的原料粉料的加料罐(10)，與所述加料罐連接的、用于加料的加料機(13)，與所述加料機連接的、用于干餾的干餾反應器(15)；

與所述干餾反應器連接的、用于裝載干餾反應產物的沉降器(16)，與所述沉降器連接的、用于分餾的分餾塔(19)和用于燒炭的預燒炭器(37)；

與所述預燒炭器連接的、用于進行氣化反應的氣化器(42)。