[發明專利]重油綜合加工利用方法

無效

• 申請號: 200910196845.1
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102031135A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 陳兆然;王重平;馬駿;袁萍
• 申請（專利權）人: 惠生工程(中國)有限公司
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10J3/02;C10G49/00;C01B3/50
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 范征

技術領域

本發明屬于石油加工利用領域，涉及一種重油綜合加工利用方法。具體地說，本發明將重油快速裂解、所產焦炭預燃燒并氣化、未轉化重質油回煉、氣化產生的合成氣制氫及裂解油品加氫精制工藝進行有機組合，使重油不僅能最大限度地得到輕油，輕油加氫后可得到優質清潔油品，還能通過氣化產生合成氣，合成氣可作為制氫原料為油品加氫精制提供廉價氫源，也可作為燃料氣為煉油廠等提供清潔燃料。本發明是一種低成本將重油最大限度地轉化為清潔輕油產品的綜合加工利用方法。

背景技術

隨著原油的不斷變重、變劣，在國際石油價格處于高位且繼續攀升的情況下，越來越多的劣質重油的需要綜合加工利用。重(渣)油的綜合加工利用，已成為石油化工行業不斷追求改進和完善的關鍵技術。

傳統的重油加工方法主要有兩類：脫碳和加氫，都是以改變重油的碳多、氫少特點的方法來實現重油的輕質化。經典的脫碳工藝主要有：延遲焦化、重油催化裂化；加氫工藝有：重油加氫脫硫(改質)、重油加氫裂化。這些傳統的工藝在加工劣質重油時都還存在一定的問題。重油催化裂化是一項十分有效的重油加工工藝，為世界煉油工業做出了巨大的貢獻，但對原料的性質有較嚴格的限制，如殘炭≯12％、重金屬≯20ppm等，無法加工日益增多的劣質重油；延遲焦化工藝對原料幾乎沒有限制，但其生焦率過高而在原油價格處于高位的情況下缺乏經濟性，并且其主要產品之一的含硫石油焦還不是目的產品；重油加氫裂化的產品均是理想的目的產品，但其裝備昂貴使很多用戶望而卻步，同時另一個問題是它需要大量的氫氣，這些氫氣如何獲得也成為重油加氫裂化應用時不可回避的問題。重油加氫脫硫(改質)可以生產清潔的低硫液體燃料油或為重油催化裂化提供原料，但對原料的性質也有一定的限制，如重金屬≯120ppm等，同時也存在裝備昂貴及氫氣來源問題。過去人們也曾將上述工藝進行組合，或在輔以溶劑脫瀝青、熱裂化、CFB鍋爐發電、水焦漿氣化等方法進行組合，但或因流程長、投資高，或因熱電的用、產不匹配等，均難以理想地廣泛應對日益增多的劣質重油進行綜合加工利用。

當前大型石油化工廠較普遍采用的延遲焦化--CFB鍋爐熱電聯產組合工藝及延遲焦化-水焦漿氣化多聯產組合工藝等，都使劣質重油得到了綜合加工利用，但因石油焦須經冷卻、加工、再升溫的過程，造成能耗較高，流程較長，并且重油原料的輕質化轉化率也比較低。

因此，本領域需要開發出一種低成本將重油最大限度地轉化為清潔輕質產品的綜合加工利用方法。

發明內容

本發明提供了一種新的重油綜合加工利用方法，通過重油快速裂解、所產焦炭預燃燒并氣化、未轉化重質油回煉、氣化產生的合成氣制氫及裂解輕質油品加氫精制工藝進行有機組合，將重油最大限度地轉化為清潔輕油產品。

一方面，本發明提供了一種重油綜合加工利用方法，該方法包括以下步驟：

(A)重油進入裂解反應器與來自預燒炭器的高溫預燒炭載體混合并發生裂解反應，其中，所述裂解反應器的操作條件為：壓力(表壓)為0～1.0MPa，溫度為450～680℃；

(B)反應產物進入沉降器后分離出油氣和帶焦載體，油氣經過沉降器氣固分離器分離出帶焦載體粉粒后進入分餾塔，帶焦載體從沉降器下部至預燒炭器，其中，所述沉降器的操作條件為：壓力(表壓)為0～1.0MPa，溫度為440～670℃；

沉降器出來的油氣進入分餾塔分離成氣體、輕質油、中質油和重質油；

沉降器出來的帶焦載體至預燒炭器燒炭，部分預燒炭后帶焦載體載熱返回裂解反應器供熱，其余預燒炭后帶焦載體進入氣化器，其中，所述預燒炭器操作條件為：壓力(表壓)為0～1.0MPa，溫度為560～900℃，過剩氧濃度為0～5體積％；

(C)進入氣化器的預燒炭后載體上焦炭與蒸汽和/或含氧氣體進行氣化反應生成合成氣，其中，所述氣化器的操作條件為：壓力(表壓)為0～1.0MPa，溫度為600～1150℃，過剩水濃度為0～25體積％；以及

(D)氣化后的載體返回預燒炭器中循環。

在一個優選的實施方式中，將步驟(B)中分餾塔分餾出的重質油返回所述步驟(A)中的裂解反應器繼續進行裂解反應。

在另一個優選的實施方式中，將步驟(B)中分餾塔分餾出的輕質油至加氫裝置加氫獲得石腦油和燃料油產品，部分合成氣去制氫裝置制取氫氣滿足加氫裝置的需要。

在另一個優選的實施方式中，將步驟(B)中分餾塔分餾出的中質油至加氫裝置加氫獲得清潔油品，部分合成氣去制氫裝置制取氫氣滿足加氫裝置的需要。