[發明專利]一種特厚特大單重鋼錠的制造方法

有效

• 申請號: 200910196739.3
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102029378A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 陳超;丁建華;顧友明
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D19/02
• 分類號: B22D19/02;B22D19/16
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種特厚特大單重鋼錠的制造方法，兩塊原始坯料平行放置在底盤上，兩塊原始坯料上部分別設有一層由耐火材料構成的冒口，原始坯料及冒口的兩側設有兩塊由耐火材料組成的側擋板，原始坯料、底盤、冒口及側擋板圍成一個待熔化凝固區；將一自耗電極插入待熔化凝固區之內，利用現有電渣重熔技術將自耗電極上的鋼熔化在待熔化凝固區內，直至自耗電極熔化下來的鋼將待熔化凝固區全部填滿，再將兩塊原始坯料焊接在一起，形成特厚特大單重鋼錠。

2.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的冒口的高度大于電渣重熔熔渣層的厚度。

3.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的底盤設計成下凹形，使上述待熔化凝固區全部填滿后，其底部已凝固的鋼比原始坯料的底部突出。

4.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的底盤的材質是水冷銅板。

5.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的底盤的材質采用耐火材料，則底盤下凹內鋪石墨或鋼板作為非自耗底電極。

6.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的自耗電極的成分可以與原始坯料成分一致，以得到成分均勻一致的特厚特大單重鋼錠；也可以與原始坯料成分不一致，以得到沿厚度方向上有不同化學成分結構的、用于制造復合鋼板的特厚特大單重的鋼錠。

7.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的自耗電極由導電夾持器和導電支撐臂夾持和支撐，可以根據自耗電極消耗情況及熔池高度進行上下位置的自動調整；電夾持器和導電支撐臂可沿熔池寬度方向作往復式移動。

8.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的原始坯料長度與兩個原始坯料間距之比小于3倍的情況下，采用單根自耗電極，并采用單相交流/直流電路，自耗電極與底盤導線連接，形成單相回路；原始坯料長度與兩個原始坯料間距之比大于8倍的情況下，采用三根自耗電極沿寬度方向并列布置，并采用三相交流電路供電，三根自耗電極與底盤導線連接，形成三相四線回路；

9.如權利要求1所述的特厚特大單重鋼錠的制造方法，其特征是，所述的原始坯料長度與坯料間距之比在3～8倍之間時，采用單根自耗電極，也可以采用上述三根自耗電極沿寬度方向并列布置。