[發明專利]集成金屬基氮化鋁薄膜基板與熱管的大功率LED模塊及其制備方法有效
| 申請號: | 200910196566.5 | 申請日: | 2009-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN101673802A | 公開(公告)日: | 2010-03-17 |
| 發明(設計)人: | 吳軍;殷錄橋;張建華;李抒智;馬可軍;楊衛橋 | 申請(專利權)人: | 上海大學;上海半導體照明工程技術研究中心 |
| 主分類號: | H01L33/00 | 分類號: | H01L33/00;H01L25/075;H01L23/13;H01L23/367;H01L23/427;H01L23/28;H01L23/14;H01L21/48;H01L21/50 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務所(普通合伙) | 代理人: | 何文欣 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集成 金屬 氮化 薄膜 熱管 大功率 led 模塊 及其 制備 方法 | ||
1.一種集成金屬基氮化鋁薄膜基板與熱管的大功率LED模塊,包括發光二極管LED芯片 (1),其特征在于以表面鍍有氮化鋁AlN薄膜(10)的金屬基板(11)為載體,所述載 體下部焊接有熱管(14),熱管底端焊接有散熱片(13),所述載體上部焊接有一個金屬框 (6),所述金屬框(6)內布置有單個或多個所述發光二極管LED芯片(1),發光二極管 LED芯片(1)上部為有機硅膠(3)灌封,所述有機硅膠上部為熒光粉膠體層(4);所 述金屬基板(11)為銅Cu或鋁Al基板;所述熱管(14)材料為銅Cu管,截面形狀為方 形,管內注有相變冷卻材料,管內具有有效的真空度;所述金屬框(6)為鋁材料,其下 表面為覆銅層(8),銅層(8)與鋁層(6)中間還有一層絕緣層(7),通過回流焊技術與 金屬基基板(11)直接焊接在一起,而且所述金屬框(6)內表面呈反光角度,并鍍有銀 反射層;所述發光二極管LED芯片(1)通過回流焊或者共晶焊接在金屬基板(11)上; 所述熒光粉膠體層(4)中間厚,周圍??;所述熒光粉膠體層(4)是硅膠與熒光粉的混合 膠體。
2.一種根據權利要求1所述的集成金屬基氮化鋁薄膜基板與熱管的大功率LED模塊的制造 方法,其特征在于工藝步驟如下:
a.首先通過磁控濺射設備完成金屬基基板(11)的氮化鋁薄膜(10)鍍膜工藝;
b.根據不同的發光二極管LED芯片(1)的數量設計不同的線路,完成金屬基基板(11) 上氮化鋁薄膜(10)表面的電極層(9)的制作工藝;
c.在氮化鋁AlN薄膜層(10)上涂上銅Cu層(8);
d.完成熱管(14)與散熱片(13)的焊接;
e.通過回流焊接將大功率LED芯片(1)、熱管(14)及散熱片(13)焊接在金屬基基板 (11)上;
f.引線鍵合、發光二極管LED芯片(1)表面硅膠灌封;
g.硅膠與熒光粉混合體(4)或者YAG透明陶瓷,覆蓋于硅膠(3)上表面。
3.根據權利要求2所述的集成金屬基氮化鋁薄膜基板與熱管的大功率LED模塊的制造方法, 其特征在于所述步驟b中,所述電極層(9)為金Au或者銀Ag。
4.根據權利要求2所述的集成金屬基氮化鋁薄膜基板與熱管的大功率LED模塊的制造方法, 其特征在于所述步驟d中,所述的熱管(14)與散熱片(13)通過回流焊焊接在一起。
5.根據權利要求2所述的集成金屬基氮化鋁薄膜基板與熱管的大功率LED模塊的制造方法, 其特征在于所述步驟d、e中焊料為80Au20Sn、96.5/3/0.5的SnAgCu或者95.5/4/0.5的 SnAgCu。
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